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喇叭自动化装配工艺如何优化?

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喇叭自动化装配线   

    喇叭自动化装配工艺如何优化?喇叭自动化生产线已被广泛应用于喇叭装配生产中,但有一条工作线不能满足所有喇叭线的生产,需要根据喇叭线的形状、功能、要求等来选择或发展生产线。其结构中,内磁性喇叭常用于耳机、手机等场合,振膜材料主要为复合材料材料、金属振膜、合成纤维振膜等,不同材料对喇叭音质产生不同程度的影响。内磁耳机喇叭主要由磁路系统、振动系统和辅助支持系统组成。


喇叭自动化装配-喇叭线圈.jpg


    磁性耳机生产组装线完成喇叭线圈、膜片、箱体、pcb板等自动组装工艺,生产线一般设计为直线型,便于不同型号的人安排工作位置,方便员工操作,喇叭自动化生产线传动部分采用同步带传动方式,并加装隔板,点胶工位四工位同时点胶,不拖拉连续胶,胶量均匀,点胶精度高,满足不断提高的产品要求。


喇叭自动化-pcb板点胶.jpg


    在喇叭自动化装配中组装线的主要结构是定位装置,它能使喇叭在线上准确地运动,不会抖动和偏移原位置,采用高精度伺服电机控制,以实现取放的精确。除装配外,生产线上还设有检测机构,常用的有光学检测机构,通过工业摄像机捕捉产品图像,系统地分析图像是否为良品,再将不良品进行分类,极大地提高了自动线成品的良品率,避免了人工检测耗时长,要求有一定的技术水平,排除了主观判断对检测的影响,满足了用户的精度要求,一方面提高了产品品质,另一方面节省了人力,使产品整体质量再上一个台阶。


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