目前市场上不同胶在微型扬声器应用上的优缺点分析

微型扬声器一般包括声膜，音圈，盆架，磁极，磁芯，磁缸等。所有这些小部件都通过胶粘接而组装。一个小小的微型扬声器有时会使用多达8处胶水。正因为如此，业内人士有一句不成文的说法：做微型扬声器实际上是在做胶。这足以证明胶水在微型扬声器中的作用。那下面小编就综合市场上不同的胶使用情况做一些分析。

通常，微型扬声器的粘合可以分成两个大块，围绕芯的粘合和围绕声膜的粘合。磁芯周围的粘接，即磁芯和磁极，磁芯和磁柱。通常使用厌氧胶和热熔胶。围绕声膜粘合包括声膜和线圈的粘合，布线胶和固定胶，声膜和盆架的粘合等。目前市场上常见的胶水包括UV胶，溶剂胶，快干胶和热熔胶。

不同的企业由于其市场定位，产品质量要求，生产量，生产工艺等而具有不同的胶水应用。以下是磁芯粘合和声膜粘合的用胶情况。

首先，谈一谈微型扬声器应用中溶剂胶的缺点和不足。

如前所述，微型扬声器的所有粘接应用中最重要的是声膜和音圈的粘合。目前，国内大部分市场仍采用溶剂胶。溶剂胶的优点是它价格很便宜，但它也有以下缺点：

1.环境，健康问题

溶剂胶起作用，溶剂挥发，从而在粘合件的表面上产生粘附。所以，溶剂胶中都加有不同成分的挥发性成分，这些成分是有毒，易燃和易爆的危险品。使用这些产品无疑会损害环境和操作人员的健康。这已被越来越多公司的认识到。另一方面，溶剂胶的废物率可达到30％，因此废料和相关垃圾的处理也增加了生产成本。

2.产品质量不稳定，次品率高

大量生产实践表明，使用溶剂胶的另一个问题是产品质量不稳定，生产一致性差，导致次品率较高。这直接影响了公司的经济效率和形象以及企业品牌的创建。

3.生产周期长，难以满足快速交货要求

溶剂胶通常需要数小时甚至24小时来使所有溶剂完全挥发，即完全固化。这是微型扬声器制造业的一大瓶颈，严重影响了生产效率和交付周期。随着市场竞争的加剧和相关产品开发周期的进一步缩短，交货周期越来越短，许多公司由于使用溶剂胶而无法满足交货周期而失去订单。无形中削弱了公司的竞争力和效率。一些公司使用加热和烘烤来加速溶剂胶的固化。一方面，它需要投资购买烤箱或加热设备，并消耗大量的电能。另一方面，高温对音膜的损坏是不言而喻的，导致产品质量大打折扣 。

4.高材料要求和限制

溶剂胶通常对声膜要求更高。溶剂凝胶中的有机溶剂往往对声膜有一定程度的损伤，因此在选择声膜的材料时应该做出足够的考虑。例如，PAR膜不能使用溶剂胶。溶剂对音膜的损害通常直接影响微型扬声器的电声性能。为了达到理想的质量，微型扬声器制造商必须选择好的隐没材料，这间接又增加了生产成本。

另外，UV胶的特性和用途

对于许多国内公司来说，UV胶和紫外光固化技术仍然是一项相对陌生的技术。这主要是因为大型国际公司通常较早使用UV胶技术，它们往往实力很强大并且大多数使用全自动生产线。因此，人们总是将UV胶与“自动生产线”和“昂贵的价格”联系在一起，这导致许多中小企业对这项技术避之唯恐不及。

UV胶是一种单组分化学反应凝胶。固化原理是在胶水中加入光敏因子。当暴露于紫外光时，光敏因子被激活与胶中的单体发生化学反应，产生聚合物以实现固化效果。 UV胶具有以下特点：

1.环保健康

UV胶是一种活性胶。与溶剂胶相比，在固化过程中不会产生或挥发有害物质，因此完全符合健康和环保要求。这是为什么它可以在欧洲中广泛采用的原因之一。

2.产品质量稳定，次品率低

UV胶的另一个特点是其良好的生产一致性和低次品率。这主要是由于它的固话方式。 紫外光固化胶通常由特定的紫外光设备来完成。只要固化参数保持恒定，就可以保证固化效果的一致性，从而保证产品质量的稳定性。

3.生产周期短

UV胶的另一特点是固化时间短，通常以秒计算。与溶剂胶的24小时相比，效率成百上千被地提高了。它彻底解决了固化的瓶颈问题，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，提高了交付能力，节省了人力和库存成本，提高了公司的竞争力。

4.适应性广

UV胶的另一个优点是其广泛的适应性。适用于各种材料的音膜，如PEN，PET，PEI，PAR等，对各种膜的质量不敏感； UV胶不仅适用于全自动线，也适用于半自动线。一般而言，只要在当前生产线上添加紫外线固化装备，并对相应的组装工具进行略微修改，以确保紫外线可以施加到粘合表面上就可以；适应性也体现在物理性能宽广，如硬度可以从A3至D69。

5.化学反应胶，性能优良

UV胶的固化机理是聚合生成高分子，因此固化后的UV胶具有优异的化学，物理和机械性能。不同的客户可以根据自己的要求选择合适的UV胶。 UV胶的**性能使得用它粘合的微型扬声器可以满足高质量要求。