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目前市场上不同胶在微型扬声器应用上的优缺点分析

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作者:久巨自动化来源:久巨营销部

微型扬声器一般包括声膜,音圈,盆架,磁极,磁芯,磁缸等。所有这些小部件都通过胶粘接而组装。一个小小的微型扬声器有时会使用多达8处胶水。正因为如此,业内人士有一句不成文的说法:做微型扬声器实际上是在做。这足以证明胶水在微型扬声器中的作用。那下面小编就综合市场上不同的胶使用情况做一些分析。

微型扬声器.jpg


通常,微型扬声器的粘合可以分成两个大块,围绕芯的粘合和围绕声膜的粘合。磁芯周围的粘接,即磁芯和磁极,磁芯和磁柱。通常使用厌氧胶和热熔胶。围绕声膜粘合包括声膜和线圈的粘合,布线胶和固定胶,声膜和盆架的粘合等。目前市场上常见的胶水包括UV胶,溶剂胶,快干胶和热熔胶。

组装部件.jpg


不同的企业由于其市场定位,产品质量要求,生产量,生产工艺等而具有不同的胶水应用。以下是磁芯粘合和声膜粘合的用胶情况。


首先,谈一谈微型扬声器应用中溶剂胶的缺点和不足。


溶剂胶.jpg


如前所述,微型扬声器的所有粘接应用中最重要的是声膜和音圈的粘合。目前,国内大部分市场仍采用溶剂胶。溶剂胶的优点是它价格很便宜,但它也有以下缺点:


1.环境,健康问题

溶剂胶起作用,溶剂挥发,从而在粘合件的表面上产生粘附。所以,溶剂胶中都加有不同成分的挥发性成分,这些成分是有毒,易燃和易爆的危险品。使用这些产品无疑会损害环境和操作人员的健康。这已被越来越多公司的认识到。另一方面,溶剂胶的废物率可达到30%,因此废料和相关垃圾的处理也增加了生产成本。


2.产品质量不稳定,次品率高

大量生产实践表明,使用溶剂胶的另一个问题是产品质量不稳定,生产一致性差,导致次品率较高。这直接影响了公司的经济效率和形象以及企业品牌的创建。


3.生产周期长,难以满足快速交货要求

溶剂胶通常需要数小时甚至24小时来使所有溶剂完全挥发,即完全固化。这是微型扬声器制造业的一大瓶颈,严重影响了生产效率和交付周期。随着市场竞争的加剧和相关产品开发周期的进一步缩短,交货周期越来越短,许多公司由于使用溶剂胶而无法满足交货周期而失去订单。无形中削弱了公司的竞争力和效率。一些公司使用加热和烘烤来加速溶剂胶的固化。一方面,它需要投资购买烤箱或加热设备,并消耗大量的电能。另一方面,高温对音膜的损坏是不言而喻的,导致产品质量大打折扣 。


4.高材料要求和限制

溶剂胶通常对声膜要求更高。溶剂凝胶中的有机溶剂往往对声膜有一定程度的损伤,因此在选择声膜的材料时应该做出足够的考虑。例如,PAR膜不能使用溶剂胶。溶剂对音膜的损害通常直接影响微型扬声器的电声性能。为了达到理想的质量,微型扬声器制造商必须选择好的隐没材料,这间接又增加了生产成本。


另外,UV胶的特性和用途


对于许多国内公司来说,UV胶和紫外光固化技术仍然是一项相对陌生的技术。这主要是因为大型国际公司通常较早使用UV胶技术,它们往往实力很强大并且大多数使用全自动生产线。因此,人们总是将UV胶与“自动生产线”和“昂贵的价格”联系在一起,这导致许多中小企业对这项技术避之唯恐不及。

UV胶是一种单组分化学反应凝胶。固化原理是在胶水中加入光敏因子。当暴露于紫外光时,光敏因子被激活与胶中的单体发生化学反应,产生聚合物以实现固化效果。 UV胶具有以下特点:

uv胶.jpg

1.环保健康

UV胶是一种活性胶。与溶剂胶相比,在固化过程中不会产生或挥发有害物质,因此完全符合健康和环保要求。这是为什么它可以在欧洲中广泛采用的原因之一。


2.产品质量稳定,次品率低

UV胶的另一个特点是其良好的生产一致性和低次品率。这主要是由于它的固话方式。 紫外光固化胶通常由特定的紫外光设备来完成。只要固化参数保持恒定,就可以保证固化效果的一致性,从而保证产品质量的稳定性。


3.生产周期短

UV胶的另一特点是固化时间短,通常以秒计算。与溶剂胶的24小时相比,效率成百上千被地提高了。它彻底解决了固化的瓶颈问题,大大缩短了生产周期,提高了生产效率,提高了交付能力,节省了人力和库存成本,提高了公司的竞争力。


4.适应性广

UV胶的另一个优点是其广泛的适应性。适用于各种材料的音膜,如PEN,PET,PEI,PAR等,对各种膜的质量不敏感; UV胶不仅适用于全自动线,也适用于半自动线。一般而言,只要在当前生产线上添加紫外线固化装备,并对相应的组装工具进行略微修改,以确保紫外线可以施加到粘合表面上就可以;适应性也体现在物理性能宽广,如硬度可以从A3至D69。


紫外光设备.jpg


5.化学反应胶,性能优良

UV胶的固化机理是聚合生成高分子,因此固化后的UV胶具有优异的化学,物理和机械性能。不同的客户可以根据自己的要求选择合适的UV胶。 UV胶的**性能使得用它粘合的微型扬声器可以满足高质量要求。



深圳市久巨工业设备有限公司


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