久 巨 自 动 化

专注行业15年自动化整体解决方案
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解 决 方 案
为全球客户提供行业自动化整体智能解决方案
Provide industry automation and overall intelligent solutions for global customers

扬声器自动化整体解决方案
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扬声器自动化整体解决方案
电机自动化整体解决方案
扬声器自动化整体解决方案
产 品 解 决 方 案
扬声器自动化整体解决方案
实现各种喇叭的磁路-膜片及整机的组装产线
实现在各种电机的定子-转子及整机的组装产线
实现满足不同产品应用中的流体自动点胶-涂胶-灌胶-喷涂
实现满足不同磁性材料产品应用中的自动充磁-退磁-磁通表磁检测
久巨自动化

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关于久巨自动化
是一家集研发、设计、制造、项目服务于一体
的自动化整体解决方案商。
合作客户
合作客户
行业应用文章
充磁机
点胶机
焊锡机
喇叭自动化
电机自动化
2026-01-23
      在新能源汽车、工业节能设备加速普及的当下,永磁同步电机凭借高效率、高功率密度成为核心动力部件,而充磁质量直接决定电机输出扭矩、能效与稳定性。久巨电机充磁作为行业内具备脉冲式充磁技术优势的方案,在适配新能源电机时,需突破磁材特性匹配、磁场均匀性控制、复杂工况适配三大核心难题,才能满足高端应用需求。      **大难题是磁材特性与充磁参数的精准匹配。新能源电机多采用烧结钕铁硼等高...
2026-01-22
  充磁是永磁材料工业化应用的核心环节,直接决定电机、扬声器等磁性部件的性能与品质。想要选对适配的充磁方案和设备,需先吃透磁性材料、磁化方法、充磁取向等基础核心知识,本文为你系统梳理关键要点,助力工业生产中的工艺选择。磁性材料的核心分类   工业应用的磁铁以永磁材料为主,主要分为两大类,是充磁工艺设计的选材基础。一类是金属合金磁铁,磁性能优异,包含钕铁硼、钐钴、铝镍钴磁铁,适配高精度工业场...
2026-01-30
精密制造升级,点胶工艺迎来新需求在现代精密制造领域,点胶工艺的稳定性的重要性日益凸显,从消费电子到医疗器械,从汽车电子到光通信,几乎每个行业都离不开精准的点胶作业。传统点胶方式依赖人工操作,不仅效率偏低,还容易出现溢胶、缺胶等问题,难以适配当下精细化、规模化的生产需求。随着自动化技术的普及,UV点胶机凭借即时固化、精准可控的优势,逐渐成为各行业升级生产工艺的重要选择,也推动着点胶设备向智能化...
2026-01-22
   在高度自动化的制造业中,点胶工艺虽看似微小,却直接决定产品质量、可靠性与生产成本。从智能手机主板封装、汽车电子传感器固定,到LED灯条密封防水,精准稳定的点胶不可或缺。但多数企业仍受传统工艺掣肘:手工与半自动设备精度不足,溢胶、虚胶频发致良率低迷;人工效率低下拖慢产线节奏;胶水浪费与返工损耗抬高成本;复杂路径、微小区域点胶更是难以为继。破局关键,在于拥抱久巨智能化、自动化点胶解决方案...
2025-12-26
      在电子制造向智能化、精密化转型的浪潮中,喇叭作为消费电子、汽车电子等领域的核心声学部件,其焊接工艺面临着更高要求。喇叭内部结构精巧,焊点微小且对热敏感,传统焊锡方式易出现虚焊、热损伤等问题,难以适配智能化产线的效率与质量需求。久巨双工位焊锡机凭借针对性的结构设计与智能技术集成,成为破解喇叭精密焊接难题的关键装备。        喇叭精密焊接的核心痛点,在于精度控制、热损伤规避与...
2025-09-05
在电子制造、电器组装等工业领域,焊锡环节的质量稳定性与耗材使用效率,始终是影响生产效益的关键因素。人工焊锡易因工人操作手法、经验差异,出现虚焊、漏焊、锡珠残留等问题,返工率居高不下。同时,人工凭感觉添锡,常导致焊锡过量使用,日积月累,耗材成本不容小觑。久巨自动焊锡机直击这些痛点,通过前沿技术与精巧设计,为企业提供可靠的解决方案。精准把控,提升焊锡质量稳定性久巨自动焊锡机搭载智能温控系统,核心...
2026-01-30
喇叭生产遇瓶颈?自动化成行业共识   消费电子、车载音响等领域需求升级,喇叭品类愈发丰富,从微型耳机喇叭到中型车载喇叭,市场对生产效率与产品一致性的要求持续提升。传统人工生产不仅面临人力成本上涨压力,更难适配多规格、小批量生产需求,行业升级势在必行,自动化设备的应用逐渐成为喇叭厂商的共同选择。打破固定局限,自动化适配多元生产   喇叭生产的核心难题,在于不同规格产品的组装流程差异较大,传统固...
2026-01-24
电视机喇叭自动化产线的硬核美学 每一步都超丝滑! 机械臂自动上料、音圈与磁钢精准贴合、压合检测一气呵成。自动化产线解决人工装配的位置偏差难题,让每只喇叭的声学性能更稳定。电视机喇叭自动化产线,尽显工业制造的硬核美学,每一道组装工序都流畅高效。机械臂精准完成自动上料,音圈与磁钢实现高精度贴合,压合、检测环节无缝衔接,整套流程一气呵成。产线从根源上解决了人工装配易出现的位置偏差难题,精准把控每一...
2026-01-29
   久巨自动化作为***专精特新 "小巨人" 企业,凭借15年的技术积累,推出了电机自动插磁钢机,为行业痛点提供了有效的解决方案。这款设备通过全流程自动化技术,将分料、装配、检测等环节无缝整合,从根源上解决了磁钢装配的一致性难题。与传统人工操作相比,久巨自动插磁钢机在效率上实现了质的飞跃。设备采用高精度伺服电机和自动化控制系统,能够实现每分钟数十次的插磁钢操作,效率是传统方式的数倍。同时...
2026-01-28
       汽车座骑的调节平顺性、运行噪音及使用寿命,很大程度上取决于电机转子的动平衡精度。久巨汽车座骑电机转子作为核心部件,其动平衡调校需兼顾精密性与场景适配性,核心技术要点围绕精度标准、检测设备、校正方法、工况适配及验证流程展开,最终解决坐骑振动、噪音过大等痛点。       精准匹配平衡精度等级是基础。需遵循通用动平衡标准,结合车型定位确定适配精度,将残余不平衡量控制在合理范围。调...
产品案例视频
充磁机
点胶机
焊锡机
喇叭自动化
电机自动化
2025-10-31
汽车电机转子充磁需严格保证一致性,这依赖充磁设备四大核心技术协同实现。首先是双轴伺服定位,精准控制转子与充磁头的相对位置,避免因定位偏差导致充磁不均;其次是磁通量闭环控制,实时监测充磁过程中的磁通量数据,动态调整充磁参数,防止磁通量超标或不足;再结合全自动流程,替代人工操作,减少人为干预带来的误差波动;最后通过MES 系统追溯,记录每台转子的充磁数据,便于后续溯源分析与参数优化。这套方案从定...
2025-10-23
样品准备:取智能手表磁吸按键用钕铁硼磁铁(Φ3×1.5mm,N35 牌号)500pcs,清洁表面油污设备参数:采用 SM-200 充磁机,设定磁场强度 1.2T、脉冲时间 0.8s,匹配按键磁吸需求充磁过程:将磁铁分 10 批(每批 50pcs)固定于专用定位夹具,送入充磁线圈,触发脉冲充磁检测:用高斯计测表面磁通量,合格范围 280-320mT,首批合格率 98%(2pcs 偏低);抽样 ...
2026-01-21
胶量不均、出胶拉丝,堪称点胶工艺的两大顽疾,久巨齿轮泵点胶设备,精准击破生产痛点!依托精密齿轮啮合结构与智能控胶算法,设备实现 **≤±1% 的出胶误差,胶量输出稳定如一,彻底告别忽多忽少的困扰。针对高粘度胶料输送难题,内置高压稳定输送模块,让粘稠胶液也能流畅通过,杜绝拉丝、滴胶等瑕疵。从电子元器件封装到电机部件涂胶,久巨齿轮泵以硬核技术保障每一次点胶精准度,助力产线提质增效,铸就高品质生产...
2026-01-16
电机转子点胶是电机装配的核心工序,定位偏移、胶量不均、一致性差等痛点,往往导致产品良率波动、生产效率低下。专业自动化点胶系统搭载高精度视觉定位模组,可实时校正转子装夹偏差;搭配智能胶量控制算法,精准把控出胶量与出胶速度,杜绝溢胶、缺胶问题。同时,系统支持多规格转子快速适配,实现上料、点胶、检测全流程自动化作业,有效攻克传统工艺瓶颈,稳定保障点胶精度与生产效率,为电机规模化、高品质制造筑牢工序基础。
2026-01-16
久巨电视机喇叭自动焊锡机是专为电视机喇叭精密焊接打造的自动化设备,可实现精准焊接与高效产能的双重目标。设备搭载专业视觉对位系统,能精准捕捉焊接点位,避免虚焊、漏焊等问题,同时有效保护喇叭振膜等敏感部件,保障成品声学性能稳定。整机支持全流程自动化作业,减少人工干预带来的操作误差,可适配多规格电视机喇叭快速换型,无缝对接前后工序产线。其以稳定的焊接品质和高效的作业模式,帮助企业简化生产流程,降低...
2026-01-24
电视机喇叭自动化产线的硬核美学 每一步都超丝滑! 机械臂自动上料、音圈与磁钢精准贴合、压合检测一气呵成。自动化产线解决人工装配的位置偏差难题,让每只喇叭的声学性能更稳定。电视机喇叭自动化产线,尽显工业制造的硬核美学,每一道组装工序都流畅高效。机械臂精准完成自动上料,音圈与磁钢实现高精度贴合,压合、检测环节无缝衔接,整套流程一气呵成。产线从根源上解决了人工装配易出现的位置偏差难题,精准把控每一...
2026-01-21
在汽车喇叭智能制造领域,自动化技术是驱动生产效率跃升的核心引擎。久巨汽车喇叭自动组装线,采用直线式多段模块化结构设计,将上料、焊接、调试、检测等核心工段进行标准化拆分与整合,各工序衔接紧密、流转顺畅,大幅减少工序切换耗时与空间占用。自动化系统可精准控制节拍速度,同步完成参数校验与次品剔除,全程无需人工干预,既规避人为操作误差,又实现生产数据实时追溯。模块化设计更支持灵活扩容,适配多型号喇叭生...
2026-01-24
拆解割草机电机自动化生产线的核心技术,其核心在于以全流程自动化作业替代传统人工生产模式,精准破解行业成本高、效率低的核心难题。产线通过各工序的智能衔接、设备的精准协同作业,全面替代人工操作,既大幅减少人工成本投入,又从源头规避人为操作误差,提升生产良率与整体效率。核心技术的落地,让割草机电机生产实现效率提升与成本优化的双向突破,完美适配规模化量产需求。
2025-10-22
割草机电机自动生产线通过 “全工序自动化替代 + 智能管控” 降低人工成本:核心工序如定子绕线、磁钢插装(衔接快拆式点胶插磁钢模块)、轴承压装等,均由机械臂联动完成,替代 6-8 名手工操作人员;搭载 MES 系统与视觉检测,实时监控生产参数,减少 3 名巡检人员,且不良品率下降至 0.5% 以下。针对割草机电机多规格特点,生产线配置自动换型机构,换型时无需人工调试夹具,换型时间缩短至 8 ...

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