久 巨 自 动 化

专注行业15年自动化整体解决方案
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解 决 方 案
为全球客户提供行业自动化整体智能解决方案
Provide industry automation and overall intelligent solutions for global customers

扬声器自动化整体解决方案
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扬声器自动化整体解决方案
电机自动化整体解决方案
扬声器自动化整体解决方案
产 品 解 决 方 案
扬声器自动化整体解决方案
实现各种喇叭的磁路-膜片及整机的组装产线
实现在各种电机的定子-转子及整机的组装产线
实现满足不同产品应用中的流体自动点胶-涂胶-灌胶-喷涂
实现满足不同磁性材料产品应用中的自动充磁-退磁-磁通表磁检测
久巨自动化

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关于久巨自动化
是一家集研发、设计、制造、项目服务于一体
的自动化整体解决方案商。
合作客户
合作客户
行业应用文章
充磁机
点胶机
焊锡机
喇叭自动化
电机自动化
2026-02-26
电机充磁,是永磁同步电机、无刷直流电机等永磁电机制造与维护的核心步骤。它依托电磁感应与磁场能量转换原理,借助外部强磁场让永磁体内部磁畴定向排列,从而形成稳定持久的磁性,是保障电机正常运行的基础环节。一、充磁的本质:为电机赋予 “动力之源”充磁并非简单增加磁性,而是激活永磁体的关键工艺。新电机出厂时,钕铁硼等磁钢本身不带磁性,只有通过充磁才能被 “激活”,形成稳定永磁磁场。电机通电后,线圈电磁...
2026-01-23
      在新能源汽车、工业节能设备加速普及的当下,永磁同步电机凭借高效率、高功率密度成为核心动力部件,而充磁质量直接决定电机输出扭矩、能效与稳定性。久巨电机充磁作为行业内具备脉冲式充磁技术优势的方案,在适配新能源电机时,需突破磁材特性匹配、磁场均匀性控制、复杂工况适配三大核心难题,才能满足高端应用需求。      **大难题是磁材特性与充磁参数的精准匹配。新能源电机多采用烧结钕铁硼等高...
2026-03-10
点胶机是制造业粘接、密封、封装的核心设备,选对机型直接决定产线效率与产品良率。久巨自动化深耕点胶领域多年,带你拆解点胶机核心构造,结合胶水特性、工艺复杂度与生产规模,精准匹配高性价比方案,不花冤枉钱。一、核心构造:三大模块决定设备性能1. 运动轴系:点胶的 “行动骨架”运动轴系决定设备能否覆盖点位、适配曲面,是基础核心配置。三轴:适配平面点胶,走位精准、速度快,适合芯片导热胶、PCB 焊点保...
2026-01-30
精密制造升级,点胶工艺迎来新需求在现代精密制造领域,点胶工艺的稳定性的重要性日益凸显,从消费电子到医疗器械,从汽车电子到光通信,几乎每个行业都离不开精准的点胶作业。传统点胶方式依赖人工操作,不仅效率偏低,还容易出现溢胶、缺胶等问题,难以适配当下精细化、规模化的生产需求。随着自动化技术的普及,UV点胶机凭借即时固化、精准可控的优势,逐渐成为各行业升级生产工艺的重要选择,也推动着点胶设备向智能化...
2025-12-26
      在电子制造向智能化、精密化转型的浪潮中,喇叭作为消费电子、汽车电子等领域的核心声学部件,其焊接工艺面临着更高要求。喇叭内部结构精巧,焊点微小且对热敏感,传统焊锡方式易出现虚焊、热损伤等问题,难以适配智能化产线的效率与质量需求。久巨双工位焊锡机凭借针对性的结构设计与智能技术集成,成为破解喇叭精密焊接难题的关键装备。        喇叭精密焊接的核心痛点,在于精度控制、热损伤规避与...
2025-09-05
在电子制造、电器组装等工业领域,焊锡环节的质量稳定性与耗材使用效率,始终是影响生产效益的关键因素。人工焊锡易因工人操作手法、经验差异,出现虚焊、漏焊、锡珠残留等问题,返工率居高不下。同时,人工凭感觉添锡,常导致焊锡过量使用,日积月累,耗材成本不容小觑。久巨自动焊锡机直击这些痛点,通过前沿技术与精巧设计,为企业提供可靠的解决方案。精准把控,提升焊锡质量稳定性久巨自动焊锡机搭载智能温控系统,核心...
2026-03-04
      当下汽车喇叭市场竞争日趋白热化,品牌集中度持续提升,品质差异化成为企业突围的核心竞争力。随着汽车消费升级,消费者对车载音质的要求愈发严苛,不仅追求清晰保真的听觉体验,更注重产品的稳定性与耐用性,这为汽车扬声器行业带来了广阔的市场空间,也对生产制造提出了更高要求。为在激烈竞争中站稳脚跟,汽车喇叭制造商亟需突破人工生产瓶颈,实现质量提升与成本管控的双重目标,而人员投入过高、品质稳定...
2026-01-30
喇叭生产遇瓶颈?自动化成行业共识   消费电子、车载音响等领域需求升级,喇叭品类愈发丰富,从微型耳机喇叭到中型车载喇叭,市场对生产效率与产品一致性的要求持续提升。传统人工生产不仅面临人力成本上涨压力,更难适配多规格、小批量生产需求,行业升级势在必行,自动化设备的应用逐渐成为喇叭厂商的共同选择。打破固定局限,自动化适配多元生产   喇叭生产的核心难题,在于不同规格产品的组装流程差异较大,传统固...
2026-03-09
     在电机制造领域,绕线质量直接决定电机的运行性能与使用寿命,是衡量电机产品竞争力的核心指标之一。绕线机作为电机定转子、电子元器件制造中的关键设备,其性能与精度直接影响生产效率与产品一致性,久巨作为深耕自动化领域的专精特新企业,凭借自主研发的全自动绕线设备,为电机制造企业提供高效、精准、柔性的绕线解决方案。久巨全自动绕线机涵盖多系列机型,适配不同电机绕制需求,兼顾自动化效率与绕线精度...
2026-03-04
  所谓电机结构特殊,不过是定制的起点。真正的定制,从不始于图纸,而始于对产品、工艺与需求的深度理解。在电机自动化沟通中,我们常听到:“你们做过这么多电机装配线,按经验给我们复制一条就行。” 乍听是信任,细想却必须谨慎回应:建议按您的电机特性,做针对性设计。为什么?很多企业花几百万上线的自动线,节拍不达标、产能卡脖子;换型号要停机半天调夹具,柔性不足;测试漏项,验厂直接不合格。这些问题,往...
产品案例视频
充磁机
点胶机
焊锡机
喇叭自动化
电机自动化
2025-10-31
汽车电机转子充磁需严格保证一致性,这依赖充磁设备四大核心技术协同实现。首先是双轴伺服定位,精准控制转子与充磁头的相对位置,避免因定位偏差导致充磁不均;其次是磁通量闭环控制,实时监测充磁过程中的磁通量数据,动态调整充磁参数,防止磁通量超标或不足;再结合全自动流程,替代人工操作,减少人为干预带来的误差波动;最后通过MES 系统追溯,记录每台转子的充磁数据,便于后续溯源分析与参数优化。这套方案从定...
2025-10-23
样品准备:取智能手表磁吸按键用钕铁硼磁铁(Φ3×1.5mm,N35 牌号)500pcs,清洁表面油污设备参数:采用 SM-200 充磁机,设定磁场强度 1.2T、脉冲时间 0.8s,匹配按键磁吸需求充磁过程:将磁铁分 10 批(每批 50pcs)固定于专用定位夹具,送入充磁线圈,触发脉冲充磁检测:用高斯计测表面磁通量,合格范围 280-320mT,首批合格率 98%(2pcs 偏低);抽样 ...
2026-01-21
胶量不均、出胶拉丝,堪称点胶工艺的两大顽疾,久巨齿轮泵点胶设备,精准击破生产痛点!依托精密齿轮啮合结构与智能控胶算法,设备实现 **≤±1% 的出胶误差,胶量输出稳定如一,彻底告别忽多忽少的困扰。针对高粘度胶料输送难题,内置高压稳定输送模块,让粘稠胶液也能流畅通过,杜绝拉丝、滴胶等瑕疵。从电子元器件封装到电机部件涂胶,久巨齿轮泵以硬核技术保障每一次点胶精准度,助力产线提质增效,铸就高品质生产...
2026-01-16
电机转子点胶是电机装配的核心工序,定位偏移、胶量不均、一致性差等痛点,往往导致产品良率波动、生产效率低下。专业自动化点胶系统搭载高精度视觉定位模组,可实时校正转子装夹偏差;搭配智能胶量控制算法,精准把控出胶量与出胶速度,杜绝溢胶、缺胶问题。同时,系统支持多规格转子快速适配,实现上料、点胶、检测全流程自动化作业,有效攻克传统工艺瓶颈,稳定保障点胶精度与生产效率,为电机规模化、高品质制造筑牢工序基础。
2026-01-16
久巨电视机喇叭自动焊锡机是专为电视机喇叭精密焊接打造的自动化设备,可实现精准焊接与高效产能的双重目标。设备搭载专业视觉对位系统,能精准捕捉焊接点位,避免虚焊、漏焊等问题,同时有效保护喇叭振膜等敏感部件,保障成品声学性能稳定。整机支持全流程自动化作业,减少人工干预带来的操作误差,可适配多规格电视机喇叭快速换型,无缝对接前后工序产线。其以稳定的焊接品质和高效的作业模式,帮助企业简化生产流程,降低...
2026-01-24
电视机喇叭自动化产线的硬核美学 每一步都超丝滑! 机械臂自动上料、音圈与磁钢精准贴合、压合检测一气呵成。自动化产线解决人工装配的位置偏差难题,让每只喇叭的声学性能更稳定。电视机喇叭自动化产线,尽显工业制造的硬核美学,每一道组装工序都流畅高效。机械臂精准完成自动上料,音圈与磁钢实现高精度贴合,压合、检测环节无缝衔接,整套流程一气呵成。产线从根源上解决了人工装配易出现的位置偏差难题,精准把控每一...
2026-01-21
在汽车喇叭智能制造领域,自动化技术是驱动生产效率跃升的核心引擎。久巨汽车喇叭自动组装线,采用直线式多段模块化结构设计,将上料、焊接、调试、检测等核心工段进行标准化拆分与整合,各工序衔接紧密、流转顺畅,大幅减少工序切换耗时与空间占用。自动化系统可精准控制节拍速度,同步完成参数校验与次品剔除,全程无需人工干预,既规避人为操作误差,又实现生产数据实时追溯。模块化设计更支持灵活扩容,适配多型号喇叭生...
2026-01-24
拆解割草机电机自动化生产线的核心技术,其核心在于以全流程自动化作业替代传统人工生产模式,精准破解行业成本高、效率低的核心难题。产线通过各工序的智能衔接、设备的精准协同作业,全面替代人工操作,既大幅减少人工成本投入,又从源头规避人为操作误差,提升生产良率与整体效率。核心技术的落地,让割草机电机生产实现效率提升与成本优化的双向突破,完美适配规模化量产需求。
2025-10-22
割草机电机自动生产线通过 “全工序自动化替代 + 智能管控” 降低人工成本:核心工序如定子绕线、磁钢插装(衔接快拆式点胶插磁钢模块)、轴承压装等,均由机械臂联动完成,替代 6-8 名手工操作人员;搭载 MES 系统与视觉检测,实时监控生产参数,减少 3 名巡检人员,且不良品率下降至 0.5% 以下。针对割草机电机多规格特点,生产线配置自动换型机构,换型时无需人工调试夹具,换型时间缩短至 8 ...

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