概 述：

        新能源汽车电机自动化生产线解决方案覆盖定子、转子、总成全生产流程，针对扁线驱动电机的工艺需求，整合电机转子成型、充磁、插磁、绕线、激光去漆、扩口扭线、激光焊接等核心工序，转子环节采用高精度伺服压装，搭配全工位视觉检测、MES制造执行系统，实现全流程数字化管控。

• 换线时间：＜30min

• 人员投入：1人

• 制程工艺：人工准备物料→自动背胶片→自动检测→自动上磁片→自动二次上磁片→自动压合→自动充磁→自动表磁检测→自动下料→自动装合

概 述：

  实现对各类永磁无刷电机装配自动化生产，可依客工艺要求定制完成对电机转子磁钢的的自动化组装工艺，实现工艺：转子上料，磁铁上料，磁铁装配，自动充磁，极性检测，高度检测，压合，成品下料排板等，设备结构采用分段式模块化结构设计，解决行业产品多，换型要简单，换线时间要短等痛点，分模块可独立运行，外框采用一体式透明防护外观，设备整体性好，并加有气味收集，安全防护，防尘工艺。设备性能稳定，操作简单，通用性强，并实现可视化控制系统，对于电机行业的磁铁装配自动制程，应用广泛。

• 有效产出：650PCS/H

• 使用人数：1人

• 工艺流程：人员准备物料→自动上治具→自动检测→自动上磁铁A→自动上磁铁B→自动点胶→自动点胶检测→自动上外壳→自动压合→自动上卡簧→自动铆压→自动充磁→自动检测→自动干燥→自动下料→自动排版

• 有效产出：＞350pcs/H

• 人员投入：1人

• 工艺制程：人员准备物料→转子上料→自动定位→自动插A磁片→自动B角度磁片→自动压合→自动复位→自动下料待机

概 述：

实现对各类无刷电机转子磁钢的自动装配工艺。可实现内表贴磁片，可同时贴多片磁铁，速度快，准确度高，不易破碎；具有高度调节功能，可兼容不同高度的产品；简便易学，只需放入产品至模具上按下启动按钮即可；运动部分采用气缸、模组、导轨、直线轴承等，经久耐用；机架采用铝型材与烤漆钣金组成，简洁美观已广泛应用适用于航模、植保机等各类无刷小电机转子。可同时贴入多片磁铁，具有高度调节功能，可兼容不同高度的产品。

• 有效产出：1200-1400pcs/H(不含人工放料时间)

• 人员投入：1人

• 配置：气缸,模组,导轨,间歇性分割器,步进电机等

• 工艺制程：人员准备物料→转子上料→自动定位→自动点胶→自动插磁钢→自动压合→自动复位→自动下料待

概 述：

  全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。

适用产品：

       无刷高速风筒电机，电动工具电机，新能源汽车电机，搅拌器电机，无刷吸尘器电机，无刷水泵电机，无刷风扇电机，电动牙刷电机，油烟机电机，缝纫机电机等各类无刷电机。

产品特别：

       同时高速绕制4个定子，绕线速度可达到1000r/min在高速绕线的同时进行精密排线，4-36槽无限变更匝数可以500圈以上 设备底盘采用8mm方通管焊接工艺，确保高速运转稳定

概 述：

        自动充磁表磁检测，实现充磁表磁一体，分布检测测量系统涵盖了从小电机到特大电机多种不同类型的电机。 采用 高精度磁强计，高度集成运动控制，结构简单、控制精准、效率更高。 全自动检测每个磁极的峰值、角度、面积、宽度和半高宽，自动判断级数与极性、**值、最小值、平均值、标准差。表磁分布测试软件可绘制波形、3D、平面等图形，并输出报告。

适用产品：

无刷高速风筒电机，电动工具电机，新能源汽车电机，搅拌器电机，无刷吸尘器电机，无刷水泵电机，无刷风扇电机，电动牙刷电机，油烟机电机，缝纫机电机等各类无刷电机。

     产品特别：可运行于Windows XP、Windows 7和Windows 10 32/64位操作系统，采用中英文界面，操作直观简捷