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自动直线式内磁磁路装配机(CM线)
自动直线式内磁磁路装配机(CM线)-深圳久巨自动化

型号:     CM-1    

规格:Ø50mm以下,  

说明:

  完成对喇叭磁路(华司,磁铁,支架)自动化装配工艺过程,产能:2500PCS/H,工业级的集成总线控制,MES系统数据实时监控。

特点:

1:降低人工   2:提升效率:3:加强品质 4:数据管理


产品介绍

直线式内磁磁路装配机,专注于内磁扬声器磁路装配好后的后段自动化装配,包括:磁路清洁,充磁,点磁液,点吸音棉胶,加装吸音棉,装板,整机需1人员操作,各工站均可满足各项性能及品质要求,除尘工艺采用负压吸尘器实现边吹边吸,充分吸走磁路内异物,自动机械手拿出产品至充磁线圈中心充磁,作业标准,性能稳定,配置高精密泵式磁液机,点胶工位配有旋转功能,人工装入吸音棉,各工位技术成熟,性能稳定,满足品质保证需求,整体设计采用直线式载具结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。CL线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺,整体布局,高端大气。 是客户实现中国工业4.0,实现智能制造的理想装备。


产品方案


效率分析


项目名称

手工作业模式

自动化作业模式

人员投入

9人

1人

人员节省率

0%

90%

资产投入

5万

30万

设备产能

2000UPH

2500UPH

设备故障率

2%

2%

产品不良率

≤1%

≤1%

适用范围

不限

10-50mm-8寸喇叭磁路

换线时间

20分钟

20分钟

人员投放明细

如下

如下


手工作业人员投入及自动化人员投入明细

传统手工流程:

人工作业工艺流程及人员情况:

人工支架,吹尘(1人)→人工点胶(1人)→人工装磁铁(1人)→人工点胶(1人)→人工装华司(1人)→人工插规(1人)→ 二燥→人工拔规(1人)

人员合计:7人。  产能:2000PCS.

主磁部份人工作业工艺流程图示

自动化工艺及人员情况:

主磁部份:

自动华司 → 自动吹吸尘 → 自动点胶→ 自动磁铁 →自动点胶 → 自动支架→自动干燥→自动成品出料

合计人员:1人。  产能:2500PCS.


技术概述

概述:

采用直线工一体化结构设计,实现一次完成双工件的加工过程,整机产能高达2500-3000PCS/H,特别适合大批量产品的制作及加工,整机只需一位投料人员并操作机器,自动双道振动盘送料,采用标准气动机械手,换型只需更换定位片,在自动华司上料,华司点胶,磁铁上料,磁铁点胶,支架上料等,合部机械手完成,点胶采用双路精密胶量控制器,电路全部采用进口配件,运用PLC精确控制,更换型只需更换定位治具,调节出胶位置,即可完成整机换型。操作简单,使用方便 。


自动内磁高音磁路充磁装配线(CM线)
自动内磁高音磁路充磁装配线(CM线)


型号:     CM-1    

规格:Ø10 -  Ø50mm,    

说明:

完成对喇叭磁路(除尘,充磁,磁液,点胶,吸音棉)自动化装配工艺过程,工业级的集成总线控制,MES系统数据实时监控。

1:降低人工   2:提升效率:3:加强品质 4:数据管理


产品介绍

自动高音磁路充磁装配线(CM线),专注于内磁扬声器磁路装配好后的后段自动化装配,包括:磁路清洁,充磁,点磁液,点吸音棉胶,加装吸音棉,装板,整机需1人员操作,各工站均可满足各项性能及品质要求,除尘工艺采用负压吸尘器实现边吹边吸,充分吸走磁路内异物,自动机械手拿出产品至充磁线圈中心充磁,作业标准,性能稳定,配置高精密泵式磁液机,点胶工位配有旋转功能,人工装入吸音棉,各工位技术成熟,性能稳定,满足品质保证需求,整体设计采用直线式载具结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。CL线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺,整体布局,高端大气。 是客户实现中国工业4.0,实现智能制造的理想装备。


产品方案


效率分析


项目名称

手工作业模式

自动化作业模式

人员投入

7人

1人

人员节省率

0%

88%

资产投入

5万

30万

设备产能

1500UPH

150UPH

设备故障率

98%

98%

产品不良率

≤1%

≤1%

适用范围

不限

10-50mm-8寸喇叭磁路

换线时间

20分钟

20分钟

人员投放明细

如下

如下


手工作业人员投入及自动化人员投入明细

传统手工流程:

人工作业工艺流程及人员情况:

人工磁路(1人)→人工吹吸尘(1人)→人工充磁(1人)→人工点磁液(1人)→人工点胶吸音棉胶(1人)→人工装吸音棉(1人) → 人工包装(1人)

人员合计:7人。  产能:1200-1500PCS.

主磁部份人工作业工艺流程图示

自动化工艺及人员情况:

主磁部份:

自动上磁路 → 自动吹吸尘 → 自动充磁 → 自动点胶液→ 自动点吸音棉胶 → 人工装吸单棉排板

装吸单棉人员:1人。  产能:1500PCS.


技术概述

概述:

     整机采用一体式结构设计,全自动完成磁路充磁,点胶,点磁液,装吸音棉等工艺,采用PLC精确控制,原装进口电气元件,更换型只需更换定位治具 ,调节出胶位置,即可完成整机换型。操作简单,使用方便 。


圆盘式内磁磁路装配机(CL线)
圆盘式内磁磁路装配机

型号:     CL-1    

规格:10-30mm,  方形:50mm*200mm  

说明:

完成对喇叭磁路(华司片,磁铁,U铁)自动化装配工艺过程,工业级的集成总线控制,MES系统数据实时监控。

1:降低人工   2:提升效率:3:加强品质 4:数据管理


产品介绍

  圆盘式内磁磁路装配机(CL线),专注于内磁扬声器磁路的自动化装配,包括:华司,点胶,磁铁,U壳,干燥等,整机无需人员操作,各工站均可满足各项性能及品质要求,华司实现正反面识别,精密双路AB点胶工艺,产品上料均采用振动盘上料,产品通用性的大小均可调节振动盘尺寸满足需求,通用性实现最大化,品质100%保证,整体设计采用圆盘分割式结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。CL线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺,整体布局,高端大气。是客户实现中国工业4.0,实现智能制造的理想装备。


产品方案


效率分析


项目名称

手工作业模式

自动化作业模式

人员投入

9人

1人

人员节省率

0%

88%

资产投入

5万

30万

设备产能

1500UPH

150UPH

设备故障率

2%

2%

产品不良率

≤1%

≤1%

适用范围

不限

10-50mm-8寸喇叭磁路

换线时间

20分钟

20分钟

人员投放明细

如下

如下


手工作业人员投入及自动化人员投入明细

传统手工流程:

人工作业工艺流程及人员情况:

人工U壳投料(1人) →人工U铁点胶(1人)→人工装磁铁(1人)→人工点胶(1人)→人工装磁铁(1人)→人工磁铁点胶(1人) → 人工装华司(1人) → 人工插磁规(1人) → 干燥 → 人工拔规(1人)

人员合计:9人。  产能:1200-1500PCS.

主磁部份人工作业工艺流程图示

自动化工艺及人员情况:

主磁部份:

自动上主磁规 → 自动上华司 → 自动华司点胶 → 自动装配磁铁→ 自动磁铁点胶 → 自动U铁  →干燥 → 自动取料

看机台人员:1人。  产能:1500PCS.


磁路段技术概述
圆盘式内磁磁路机——磁路段技术概述

概述:

整机采用一体式结构设计,全自动完成华司,磁铁,U铁的自动上料,点胶,粘合,干燥,包装等工艺,采用PLC精确控制,原装进口电气元件,更换型只需调节振动盘大小 ,更换磁规定位治具,即可完成整机换型。操作简单,使用方便 。


技术专线:13428976919
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