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自动圆形内磁喇叭整体装配线
自动圆形内磁喇叭整体装配线

型号:      LE-1      规格: 圆形:50-100mm以下  

说明:

  完成对喇叭(华司,副磁,充磁,主磁路,充磁,磁规)自动化点胶及装配工艺过程,工业级的集成总线控制,MES系统数据实时监控。

特点:

        1:降低人工   2:提升效率:3:加强品质 4:数据管理


产品介绍

  自动圆形内磁喇叭副磁装配线(LE线),专注于内磁扬声器的自动化装配,包括:华司,磁铁,点胶,充磁,主磁路,副磁规,充磁,,副磁,干燥等装配及自动化点胶工艺等,整机只需2(支架投入或打端子人员)即可完成作业,各工站均可满足各项性能及品质要求,华司实现正反面识别,精密双路AB点胶工艺,副磁充磁,主磁充磁,副磁干燥等 ,磁路产品上料均采用振动盘上料,产品通用性的大小均可调节振动盘尺寸满足需求,副磁实现自动化充磁,可满足100mm以下圆形内磁喇叭的点胶作业,全程采用自动定位,通用性实现**化,品质100%保证,整体设计采用直线式结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。LE线代表着行业***的喇叭自动化装配工艺,整体布局,高端大气。 是客户实现中国工业4.0,实现智能制造的理想装备。


产品方案
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效率分析

项目名称

手工作业模式

自动化作业模式

人员投入

6人

2人

人员节省率

0%

71%

资产投入

15万

50万

设备产能

1300UPH

130UPH

设备故障率

98%

98%

产品不良率

≤1%

≤1%

适用范围

不限

圆形内磁100mm以下

换线时间

20分钟

20分钟

人员投放明细

如下

如下


手工作业人员投入及自动化人员投入明细

传统手工流程:

人工作业工艺流程及人员情况:

副磁装配

人工打端子(2人)→人工充副磁(1人)→人工装副磁插规(2人)→人工拔副磁规(1人)。  

产能:1300-1500PCS.

自动化工艺及人员情况:

1;自动华司上料→自动点胶→自动副磁上料→自动干燥→自动充磁

2:人工打端子→自动除尘→自动点胶→自动插规→自动充磁→自动上副磁→自动干燥→自动拔规

打端子人员:1人。   产能:1300-1500PCS.


分段概述
副磁段技术概述
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概述:

   整机采用一体式结构设计,全自动完成华司,磁铁,U的自动上料,点胶,粘合,干燥,包装等工艺,采用PLC精确控制,原装进口电气元件,更换型只需调节振动盘大小 ,更换磁规定位治具,即可完成整机换型。操作简单,使用方便 。





副磁充磁段技术概述
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概述:

  整机采用一体式结构设计,自动完成喇叭副磁的充磁装配工艺,完成对副磁接驳输送,副磁翻转,副磁上转盘,副磁充磁,主副磁装配等,采用全自动的方式完成,性能稳定,操作方便,节省人员,提高效率。



主磁加工段概述
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概述

  整机采用一体式结构设计,完成对磁路的前期艺,全自动完成主磁路除尘,自动充磁,自动点胶,自动插磁规,副磁装配,整体磁路上干燥线,拔磁规等工艺,采用PLC精确控制,原装进口电气元件,更换型号只需更换磁规定位治具,即可完成整机换型。操作简单,使用方便 。




技术专线:13428976919
自动化问题解答

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汽车喇叭是通过自动化的形式来给企业提高,避免了人工操作导致的误差,保证产品统一和不需要依赖工人技术程度来完成生产,缩短培训成本时间,节省人力成本。汽车喇叭装配线可根据客户的需求进行定制,满足不同客户的生产需求,使生产出来的产品品质提高。

文章附图

企业生产喇叭通过自动化的形式大大提升了产能,减少人力和降低产品生产成本,可靠的自动化产品更便于管理,有效的提升产品品质,通过使用自动化设备可有效提高产品一致性。

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