型号:   FW-1   规格： 方形磁铁,T铁,支架：50mm*200mm  

说明：

 完成对喇叭（T铁，磁铁，磁规，支架，弹波，鼓纸，音圈，等）自动化点胶及装配工艺过程，工业级的集成总线控制，MES系统数据实时监控。

特点：

1：降低人工   2：提升效率：3：加强品质 4：数据管理

自动方形外磁喇叭整体装配机（FW线），专注于T铁与磁铁是方形外磁的扬声器自动化装配，包括：T铁，点胶，磁铁，支架，磁规，干燥，弹波，音圈，鼓纸等装配及自动化点胶工艺等，整机只需6人左右即可完成作业，各工站均可满足各项性能及品质要求，华司实现正反面识别，精密双路AB点胶工艺，方形弹波点胶，方形鼓纸点胶等 ，磁路产品上料均采用振动盘上料，产品通用性的大小均可调节振动盘尺寸满足需求，软体部份可满足200mm以下方形TV喇叭的点胶作业，全程采用自动定位，通用性实现最大化，品质100%保证，整体设计采用圆盘分割式结构设计，各机械手布局合理，操作方便，采用工业级总线PLC控制技术，实现远程程序升级及优化；MES数据监控系统，严格把控工艺，效率及品质；电气配件均采用进口品牌，确保整机性能稳定。FW线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺，整体布局，高端大气。是客户实现中国工业4.0，实现智能制造的理想装备。

手工作业人员投入及自动化人员投入明细：

传统手工流程：

人工作业工艺流程及人员情况：

主磁装配

人工T铁投料（1人） →人工U铁点胶（1人）→人工装磁铁（1人）→人工点胶（1人）→人工装磁规（1人）→人工装支架（1人） → 人工校正（1人） → 干燥 → 人工拔规（1人）

人员合计：8人。  产能：1200-1500PCS.

软体装配

人工上料（1人）→人工除尘（1人）→人工点弹波胶（1人）→人工装弹波（1人）→人工插音圈（1人）→人工点弹波中心胶（1人）→人工点胶支架胶（1人）→人工装鼓纸（1人）→人工点鼓纸中心胶（1人）→人工压鼓纸（1人）→人工分线（1人）→人工排板（1人）

人员合计：12人。产能:1200-1500PCS

自动化工艺及人员情况：

主磁部份：

自动上T铁→ 自动点胶→ 自动装配磁铁 → 自动磁铁点胶 → 自动插规  →人工支架（1人） →自动校正→干燥 → 自动取料

看机台人员：1人。  产能：1300-1500PCS.

软体部份：

人工上料（1人）→自动除尘→自动点弹波胶→人工装弹波（1人）→人工插音圈（1人）→自动点弹波中心胶→自动点胶支架胶→人工装鼓纸（1人）→自动点鼓纸中心胶→自动压鼓纸→人工分线（1人）→人工排板（1人）

人员合计：6人. 产能:1300-1500PCS.

概述：

整机采用一体式结构设计，全自动完成T铁，磁铁，磁规的自动上料，点胶部分采用三轴机械手自动涂胶，自动校正，干燥等工艺，采用PLC精确控制，原装进口电气元件，更换型只需调节振动盘大小 ，更换磁路定位治具，即可完成整机换型。操作简单，使用方便 。

概述：

采用转盘式整体结构设计，完成对喇叭软体部分的装配工艺，包括：磁路除尘，自动弹波点胶，人工上弹波及音圈，自动AB中心点胶，自动支架点胶，人工上鼓纸，自动鼓纸中心点胶，自动压边点胶，自动压边压合，干燥排板等，所有工述的完成，只需5人操作，人机操作部分全部实现自动化，人员节省率65%以上，产能达到：1300-1500PCS/H.设计布局理，操作简单，大大降低人员的强度及水平。自动化让产品品质更稳定。并实现飞跃。整机价格优惠，平均10个月收回成本，