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      自动汽车喇叭整体装配线(AD线),专注于各种外磁喇叭的自动化整体装配线,整体设计采用直线式多段模块化结构设计,具备兼容3寸至8寸标准圆形外磁喇叭的装配工艺,广泛应用于多媒体,音响,智能语音等行业的喇叭制造,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。

      整机分为六段:A:磁路装配段B:软体软体段C:软体干燥段D:焊接防尘帽装配段E:防尘帽子干燥段F:成品测试段。各段都可实现独立运行,大大提高整机使用率,AD线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺。                                                                                                                                                                                                        

      自动圆形内磁喇叭副磁装配线(LE线),专注于内磁扬声器的自动化装配,包括:华司,磁铁,点胶,充磁,主磁路,副磁规,充磁,副磁,干燥等装配及自动化点胶工艺等,整机只需2(支架投入或打端子人员)即可完成作业,各工站均可满足各项性能及品质要求,华司实现正反面识别,精密双路AB点胶工艺,副磁充磁,主磁充磁,副磁干燥等 ,磁路产品上料均采用振动盘上料,产品通用性的大小均可调节振动盘尺寸满足需求,副磁实现自动化充磁,可满足100mm以下圆形内磁喇叭的点胶作业,全程采用自动定位,通用性实现最大化,品质100%保证,整体设计采用直线式结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。LE线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺。

       自动方形内磁喇叭整体装配机(LC线),专注于内磁扬声器的自动化装配,包括:华司,点胶,磁铁,支架,干燥,充磁,副磁点胶,副磁装配,弹波,音圈,鼓纸等装配及自动化点胶工艺等,整机只需8人左右即可完成作业,各工站均可满足各项性能及品质要求,华司实现正反面识别,精密双路AB点胶工艺,方形弹波点胶,方形鼓纸点胶等 ,磁路产品上料均采用振动盘上料,产品通用性的大小均可调节振动盘尺寸满足需求,副磁实现自动化充磁,软体部份可满足200mm以下方形TV喇叭的点胶作业,全程采用自动定位,通用性实现最大化,品质100%保证,整体设计采用圆盘分割式结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。LC线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺

       自动方形外磁喇叭整体装配机(FW线),专注于T铁与磁铁是方形外磁的扬声器自动化装配,包括:T铁,点胶,磁铁,支架,磁规,干燥,弹波,音圈,鼓纸等装配及自动化点胶工艺等,整机只需6人左右即可完成作业,各工站均可满足各项性能及品质要求,华司实现正反面识别,精密双路AB点胶工艺,方形弹波点胶,方形鼓纸点胶等 ,磁路产品上料均采用振动盘上料,产品通用性的大小均可调节振动盘尺寸满足需求,软体部份可满足200mm以下方形TV喇叭的点胶作业,全程采用自动定位,通用性实现最大化,品质100%保证,整体设计采用圆盘分割式结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。FW线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺

      直线式磁路充磁装配机,专注于内磁扬声器磁路装配好后的后段自动化装配,包括:磁路清洁,充磁,点磁液,点吸音棉胶,加装吸音棉,装板,整机需1人员操作,各工站均可满足各项性能及品质要求,除尘工艺采用负压吸尘器实现边吹边吸,充分吸走磁路内异物,自动机械手拿出产品至充磁线圈中心充磁,作业标准,性能稳定,配置高精密泵式磁液机,点胶工位配有旋转功能,人工装入吸音棉,各工位技术成熟,性能稳定,满足品质保证需求,整体设计采用直线式载具结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。CL线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺
       圆盘式内磁磁路装配机(CL线),专注于内磁扬声器磁路的自动化装配,包括:华司,点胶,磁铁,U壳,干燥等,整机无需人员操作,各工站均可满足各项性能及品质要求,华司实现正反面识别,精密双路AB点胶工艺,产品上料均采用振动盘上料,产品通用性的大小均可调节振动盘尺寸满足需求,通用性实现最大化,品质100%保证,整体设计采用圆盘分割式结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。CL线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺
自动高音磁路充磁装配线(CM线),专注于内磁扬声器磁路装配好后的后段自动化装配,包括:磁路清洁,充磁,点磁液,点吸音棉胶,加装吸音棉,装板,整机需1人员操作,各工站均可满足各项性能及品质要求,除尘工艺采用负压吸尘器实现边吹边吸,充分吸走磁路内异物,自动机械手拿出产品至充磁线圈中心充磁,作业标准,性能稳定,配置高精密泵式磁液机,点胶工位配有旋转功能,人工装入吸音棉,各工位技术成熟,性能稳定,满足品质保证需求,整体设计采用直线式载具结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。CL线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺

      自动圆形外磁喇叭副磁装配线(LE线),专注于外磁扬声器的自动化装配,包括:华司,磁铁,点胶,充磁,主磁路,副磁规,充磁,副磁,干燥等装配及自动化点胶工艺等,整机只需2(支架投入或打端子人员)即可完成作业,各工站均可满足各项性能及品质要求,华司实现正反面识别,精密双路AB点胶工艺,副磁充磁,主磁充磁,副磁干燥等 ,磁路产品上料均采用振动盘上料,产品通用性的大小均可调节振动盘尺寸满足需求,副磁实现自动化充磁,可满足100mm以下圆形外磁喇叭的点胶作业,全程采用自动定位,通用性实现最大化,品质100%保证,整体设计采用直线式结构设计,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。LE线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺。

自动化问题解答

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