概述：

         实现对各类手机无线充 接收端圆弧磁铁阵列装配自动工艺，完成对磁铁自动上料，背胶片上料，自动贴合，自动压合，自动充磁，自动检测，自动下料排列等，产品工艺成熟，设备性能稳定，并且可依客户需求定制，设备升级叠代非常快，具备快速实施最新制程及研发实施能力，专注磁铁组装自动化，广泛应用于各类磁铁组装制程的应用场景现场。

• 有效产能：＞500PCS/H

• 人员投入：1人

• 制程工艺：人工准备物料→自动背胶片→自动检测→自动上磁片→自动二次上磁片→自动压合→自动充磁→自动检测→自动下料→自动装合

概述：

实现对各类永磁电机，多极磁片的装配自动工艺制程，依客户需求定制，模块化的结构设计，完成对电机转子上料，自动磁穴定位，自动插磁片，自动压合，自动下料等工站，同时，可实现各类异型转子的通用性痛点，电机转子采用三轴模组自动定位，对转子定位尺寸进行数据保存及调取。具有操作简单，通用互换性强等特点，广泛应用于电机转子自动插磁片的批量制程工艺应用场景中。

• 有效产出：＞350pcs/H

• 人员投入：1人

• 工艺制程：人员准备物料→转子上料→自动定位→自动插A磁片→自动B角度磁片→自动压合→自动复位→自动下料待机

概述：

实现对各类手机无线充，发送端磁铁阵列组合的自动装配工艺，磁组件与磁感应线圈的模组装配。完成对自动铁片上料，自动定位及检测，自动点胶，自动上磁铁，自动二次上磁铁，自动压合，自动烘干，自动出料，自动充磁，自动下料，自动装板等制程。操作简单，互换性强，可依客户需求定制，可满足多款型号的自动装配，整机设备性能稳定，已批量出货，提供样机与方案参考，在磁铁组装行业中，已广泛应用于各类海尔贝克磁组阵列的装配应用场景。

• 有效产出：＞500PCS/H

• 人员投放： 1人

• 工艺流程：人工准备物料→自动上铁片→自动压合校正→自动点胶→自动上磁铁→自动二次上磁铁→自动压合→自动上烘箱→自动烘干→自动下料→自动充磁→自动收料排板

概述：

实现直流碳刷双瓦磁钢的装配自动化，可依客工艺要求定制，完成对电机转子磁钢的的自动化组装工艺，实现工艺：转子上料，磁铁上料，磁铁装配，自动充磁，极性检测，高度检测，压合，成品下料排板等，设备结构采用分段式模块化结构设计，解决行业产品多，换型要简单，换线时间要短等痛点，分模块可独立运行，外框采用一体式透明防护外观，设备整体性好，并加有气味收集，安全防护，防尘工艺。设备性能稳定，操作简单，通用性强，并实现可视化控制系统，对于电机行业的磁铁装配自动制程，应用广泛。

• 有效产出：650PCS/H

• 使用人数：1人

• 工艺流程：人员准备物料→自动上治具→自动检测→自动上磁铁A→自动上磁铁B→自动点胶→自动点胶检测→自动上外壳→自动压合→自动上卡簧→自动铆压→自动充磁→自动检测→自动干燥→自动下料→自动排版

• 有效产出：＞3000pcs/H

• 人同投入：1人

• 工艺流程：人工准备物料→自动上治具→自动上导磁片→自动上点胶→自动上磁→自动点胶→自动铁壳→自动压合→自动干燥→自动取料→自动收板→治具返回