久 巨 自 动 化

• 有效产能 ： 1000pcs/H

• 人员投入：15人

概述：

实现对各类专门音响喇叭的装配自动化，面对行业中批量少，型号多等痛点，进行开发定制，采用底座自适配定位，**程度的提升换型通用性的问题。同时，解决喇叭体积大，重量重等情况，全线不需作业员拾取产品，全部实现自动完成。在整机操作性，便调试方面，也都采用数字智能化，实现一键换型，不键切换等智能化，特别适应于对产品品质要求，单批次量不大的特点，广泛应用各类专业音响喇叭智能制造场景。

• 有效产出：>500pcs/H

• 人员投入： 5人

概述：

实现对外磁喇叭前段的装配自动化，采用转盘+直线式线体设计，增加软体段工位的延伸性，完成对T铁，磁铁组装，磁路与盆架组装，弹波，音圈等软软的自动点胶及组装，节省空间，兼容性强，调试操作简单，提升效率，降低人员，增强品质，满足各类扬声器的精益装配制造工艺。

行业应用：

外磁喇叭，智能音响、多媒体音响、汽车音响等。

产品应用：

T铁，磁铁，盆架，弹波，音圈，鼓纸，压边等。

概述：

针对内磁喇叭的自动化组装，主要完成对主磁自动组装，副磁自动组装，主副磁组件与自动充磁等工艺的自动化 ; 提升生产效率，降低作业人员，提升产品品质，满足批量产品的自动化生产需求。

行业应用：

音响喇叭，多媒体喇叭，耳机喇叭，笔记本喇叭，手机喇叭等。

产品应用：

磁钢，华司，铁片，U壳，充磁，副磁等。

概述：

实现对各类内磁喇叭磁路的自动化装配，包括：华司，磁铁，U壳，支架，铜环等。 整机采用模块化设计，均实现无人化作业。磁路装配工艺是扬声器制造过程非常重要的一个环节，装配的一致性及稳定性，直接影响着喇叭的音质，并且，磁路工艺是扬声器制程中最前段的工艺，如果管控不到位或不采用自动化加工，用人工加工，容易出现后段作业无效损失，造成重大的品质事故等。目前，磁路装配自动化工艺及设备都非常的成熟，已实现批量化制造，非常广泛应用于各类内磁/外磁扬声器的智能制造场景中。

• 有效产出：>1500PCS/H

• 人员投入： 1 人

概述：

实现对扬声器前加工段自动化，完成对华司自动上料、点胶、铆接、自动下料等工艺，提供作业安人性，操作简单，通用性强，可视化管理，满足各类喇叭的组装自动制造的需求。

行业应用：

外磁喇叭，内磁喇叭，音响喇叭，舞台音响等。

产品应用：

金属盆架，上胶，华司等。

概述：

针对高音喇叭端子的自动组装，主要完成对塑胶件正负极焊片插入工艺的自动化，大大提供生产效率，降低作业人员，提升产品品质，满足高档产品的批量生产要求。

行业应用：

多媒体音响，电视机行业，汽车高音喇叭等。

产品应用：

喇叭焊片端子等。