概述:
实现对各类汽车扬声器的自动化整体装配线,从**站的T铁投入至最后的测试包装,基本已实现自动化,汽车喇叭自动线主要是针对产品线比较单一,产品形态标准的优点,进行规划设计 ,自动化程序非常高,从原有的50人产线,优化到12人产线,并且产能提升45%,广泛应用扬声器的智能制造,突出解决对产品质量高,追求一致好的汽车类电子产品的制程体系要求。
有效产能 : 1000pcs/H
人员投入:15人
实现对各类专门音响喇叭的装配自动化,面对行业中批量少,型号多等痛点,进行开发定制,采用底座自适配定位,**程度的提升换型通用性的问题。同时,解决喇叭体积大,重量重等情况,全线不需作业员拾取产品,全部实现自动完成。在整机操作性,便调试方面,也都采用数字智能化,实现一键换型,不键切换等智能化,特别适应于对产品品质要求,单批次量不大的特点,广泛应用各类专业音响喇叭智能制造场景。
有效产出:>500pcs/H
人员投入: 5人
实现对外磁喇叭前段的装配自动化,采用转盘+直线式线体设计,增加软体段工位的延伸性,完成对T铁,磁铁组装,磁路与盆架组装,弹波,音圈等软软的自动点胶及组装,节省空间,兼容性强,调试操作简单,提升效率,降低人员,增强品质,满足各类扬声器的精益装配制造工艺。
行业应用:
外磁喇叭,智能音响、多媒体音响、汽车音响等。
产品应用:
T铁,磁铁,盆架,弹波,音圈,鼓纸,压边等。
针对内磁喇叭的自动化组装,主要完成对主磁自动组装,副磁自动组装,主副磁组件与自动充磁等工艺的自动化 ; 提升生产效率,降低作业人员,提升产品品质,满足批量产品的自动化生产需求。
音响喇叭,多媒体喇叭,耳机喇叭,笔记本喇叭,手机喇叭等。
磁钢,华司,铁片,U壳,充磁,副磁等。
实现对各类内磁喇叭磁路的自动化装配,包括:华司,磁铁,U壳,支架,铜环等。 整机采用模块化设计,均实现无人化作业。磁路装配工艺是扬声器制造过程非常重要的一个环节,装配的一致性及稳定性,直接影响着喇叭的音质,并且,磁路工艺是扬声器制程中最前段的工艺,如果管控不到位或不采用自动化加工,用人工加工,容易出现后段作业无效损失,造成重大的品质事故等。目前,磁路装配自动化工艺及设备都非常的成熟,已实现批量化制造,非常广泛应用于各类内磁/外磁扬声器的智能制造场景中。
有效产出:>1500PCS/H
人员投入: 1 人
实现对扬声器前加工段自动化,完成对华司自动上料、点胶、铆接、自动下料等工艺,提供作业安人性,操作简单,通用性强,可视化管理,满足各类喇叭的组装自动制造的需求。
外磁喇叭,内磁喇叭,音响喇叭,舞台音响等。
金属盆架,上胶,华司等。
针对高音喇叭端子的自动组装,主要完成对塑胶件正负极焊片插入工艺的自动化,大大提供生产效率,降低作业人员,提升产品品质,满足高档产品的批量生产要求。
多媒体音响,电视机行业,汽车高音喇叭等。
喇叭焊片端子等。