型号:     CM-1    

规格：Ø50mm以下，  

说明：

　　完成对喇叭磁路（华司，磁铁，支架）自动化装配工艺过程，产能：2500PCS/H,工业级的集成总线控制，MES系统数据实时监控。

特点：

1：降低人工   2：提升效率：3：加强品质 4：数据管理

直线式内磁磁路装配机，专注于内磁扬声器磁路装配好后的后段自动化装配，包括：磁路清洁，充磁，点磁液，点吸音棉胶，加装吸音棉，装板，整机需1人员操作，各工站均可满足各项性能及品质要求，除尘工艺采用负压吸尘器实现边吹边吸，充分吸走磁路内异物，自动机械手拿出产品至充磁线圈中心充磁，作业标准，性能稳定，配置高精密泵式磁液机，点胶工位配有旋转功能，人工装入吸音棉，各工位技术成熟，性能稳定，满足品质保证需求，整体设计采用直线式载具结构设计，各机械手布局合理，操作方便，采用工业级总线PLC控制技术，实现远程程序升级及优化；MES数据监控系统，严格把控工艺，效率及品质；电气配件均采用进口品牌，确保整机性能稳定。CL线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺，整体布局，高端大气。 是客户实现中国工业4.0，实现智能制造的理想装备。

手工作业人员投入及自动化人员投入明细：

传统手工流程：

人工作业工艺流程及人员情况：

人工支架，吹尘（1人）→人工点胶（1人）→人工装磁铁（1人）→人工点胶（1人）→人工装华司（1人）→人工插规（1人）→ 二燥→人工拔规（1人）

人员合计：7人。  产能：2000PCS.

主磁部份人工作业工艺流程图示

自动化工艺及人员情况：

主磁部份：

自动华司 → 自动吹吸尘 → 自动点胶→ 自动磁铁 →自动点胶 → 自动支架→自动干燥→自动成品出料

合计人员：1人。  产能：2500PCS.

概述：

采用直线工一体化结构设计，实现一次完成双工件的加工过程，整机产能高达2500-3000PCS/H，特别适合大批量产品的制作及加工，整机只需一位投料人员并操作机器，自动双道振动盘送料，采用标准气动机械手，换型只需更换定位片，在自动华司上料，华司点胶，磁铁上料，磁铁点胶，支架上料等，合部机械手完成，点胶采用双路精密胶量控制器，电路全部采用进口配件，运用PLC精确控制，更换型只需更换定位治具，调节出胶位置，即可完成整机换型。操作简单，使用方便 。

型号:     CM-1    

规格：Ø10 -  Ø50mm，    

说明：

完成对喇叭磁路（除尘，充磁，磁液，点胶，吸音棉）自动化装配工艺过程，工业级的集成总线控制，MES系统数据实时监控。

1：降低人工   2：提升效率：3：加强品质 4：数据管理

自动高音磁路充磁装配线（CM线），专注于内磁扬声器磁路装配好后的后段自动化装配，包括：磁路清洁，充磁，点磁液，点吸音棉胶，加装吸音棉，装板，整机需1人员操作，各工站均可满足各项性能及品质要求，除尘工艺采用负压吸尘器实现边吹边吸，充分吸走磁路内异物，自动机械手拿出产品至充磁线圈中心充磁，作业标准，性能稳定，配置高精密泵式磁液机，点胶工位配有旋转功能，人工装入吸音棉，各工位技术成熟，性能稳定，满足品质保证需求，整体设计采用直线式载具结构设计，各机械手布局合理，操作方便，采用工业级总线PLC控制技术，实现远程程序升级及优化；MES数据监控系统，严格把控工艺，效率及品质；电气配件均采用进口品牌，确保整机性能稳定。CL线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺，整体布局，高端大气。 是客户实现中国工业4.0，实现智能制造的理想装备。

手工作业人员投入及自动化人员投入明细：

传统手工流程：

人工作业工艺流程及人员情况：

人工磁路（1人）→人工吹吸尘（1人）→人工充磁（1人）→人工点磁液（1人）→人工点胶吸音棉胶（1人）→人工装吸音棉（1人） → 人工包装（1人）

人员合计：7人。  产能：1200-1500PCS.

主磁部份人工作业工艺流程图示

自动化工艺及人员情况：

主磁部份：

自动上磁路 → 自动吹吸尘 → 自动充磁 → 自动点胶液→ 自动点吸音棉胶 → 人工装吸单棉排板

装吸单棉人员：1人。  产能：1500PCS.

概述：

     整机采用一体式结构设计，全自动完成磁路充磁，点胶，点磁液，装吸音棉等工艺，采用PLC精确控制，原装进口电气元件，更换型只需更换定位治具 ，调节出胶位置，即可完成整机换型。操作简单，使用方便 。

型号:     CL-1    

规格：10-30mm，  方形：50mm*200mm  

说明：

完成对喇叭磁路（华司片，磁铁，U铁）自动化装配工艺过程，工业级的集成总线控制，MES系统数据实时监控。

1：降低人工   2：提升效率：3：加强品质 4：数据管理

　　圆盘式内磁磁路装配机（CL线），专注于内磁扬声器磁路的自动化装配，包括：华司，点胶，磁铁，U壳，干燥等，整机无需人员操作，各工站均可满足各项性能及品质要求，华司实现正反面识别，精密双路AB点胶工艺，产品上料均采用振动盘上料，产品通用性的大小均可调节振动盘尺寸满足需求，通用性实现最大化，品质100%保证，整体设计采用圆盘分割式结构设计，各机械手布局合理，操作方便，采用工业级总线PLC控制技术，实现远程程序升级及优化；MES数据监控系统，严格把控工艺，效率及品质；电气配件均采用进口品牌，确保整机性能稳定。CL线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺，整体布局，高端大气。是客户实现中国工业4.0，实现智能制造的理想装备。

手工作业人员投入及自动化人员投入明细：

传统手工流程：

人工作业工艺流程及人员情况：

人工U壳投料（1人） →人工U铁点胶（1人）→人工装磁铁（1人）→人工点胶（1人）→人工装磁铁（1人）→人工磁铁点胶（1人） → 人工装华司（1人） → 人工插磁规（1人） → 干燥 → 人工拔规（1人）

人员合计：9人。  产能：1200-1500PCS.

主磁部份人工作业工艺流程图示

自动化工艺及人员情况：

主磁部份：

自动上主磁规 → 自动上华司 → 自动华司点胶 → 自动装配磁铁→ 自动磁铁点胶 → 自动U铁  →干燥 → 自动取料

看机台人员：1人。  产能：1500PCS.

概述：

整机采用一体式结构设计，全自动完成华司，磁铁，U铁的自动上料，点胶，粘合，干燥，包装等工艺，采用PLC精确控制，原装进口电气元件，更换型只需调节振动盘大小 ，更换磁规定位治具，即可完成整机换型。操作简单，使用方便 。