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自动汽车喇叭整体装配线
产品介绍



  自动汽车喇叭整体装配线(AD线),专注于各种外磁喇叭的自动化整体装配线,整体设计采用直线式多段模块化结构设计,具备兼容3寸至8寸标准圆形外磁喇叭的装配工艺,广泛应用于多媒体,音响,智能语音等行业的喇叭制造,,各机械手布局合理,操作方便,采用工业级总线PLC控制技术,实现远程程序升级及优化;MES数据监控系统,严格把控工艺,效率及品质;电气配件均采用进口品牌,确保整机性能稳定。

    整机分为六段:A:磁路装配段,B:软体软体段,C:软体干燥段,D:焊接防尘帽装配段,E:防尘帽子干燥段,F:成品测试段。各段都可实现独立运行,大大提高整机使用率,AD线代表着行业最先进的喇叭自动化装配工艺,整体布局,高端大气。是客户实现中国工业4.0,实现智能制造的理想装备。


产品方案

  

效率分析


项目名称

手工作业模式

自动化作业模式

人员投入

45人

15人

人员节省率

0%

65%

资产投入

40万

400万

设备产能

700UPH

800-1000UPH

设备故障率

2%

2%

产品不良率

≤1%

≤1%

适用范围

不限

3寸-8寸喇叭(圆形外磁)

换线时间

20分钟

30-60分钟

人员投放明细

如下

如下


手工作业人员投入及自动化人员投入明细

传统手工流程:

A段、磁路段 (共:7人)

1、人工打T铁胶(1人)→ 2、人工打磁铁胶(1人)→ 3、人工T铁与磁铁组合(1人)→ 4、人工插规(1人)→ 5、人工扣盆架(1人)→ 6、干燥 →7、人工拔规下料(1人)  

B段、膜片段 (共:14人)

1、人工上料(1人)→ 2、人工等离子处理(1人)→ 3、人工除尘(1人)→ 4、人工打弹波外圈胶(1人)→ 5、人工插音圈放弹波(2人)→ 6、人工打弹波中心胶(1人)→ 7、人工穿导线(1人)→ 8、人工打鼓纸外圈胶(1人)→ 9、人工放鼓纸(1人)→ 10、人工打鼓纸中心胶(1人)→ 11、人工打压边胶(1人)→ 12、人工放压边(1人)→ 13、人工收料排板干燥(1人)

C段、焊锡、上防尘帽段 (共:12人)

1、人工上料插焊线定位规(1人)→ 2、人工绕线(1人)→ 3、人工焊线(2人)→ 4、人工拔焊线定位规(1人)→ 5、人工剪导线(1人)→ 6、人工拔音规(1人)→ 7、人工除尘(1人)→8、人工盖防尘帽(1人)→ 9、人工打防尘帽胶(1人)→ 10、人工压防尘帽(1人)→ 11、人工压排板(1人)  

D段、充磁打包 (共:9人)

1、人工上料(1人)→ 2、人工充磁(1人→ 3、人工外观(1人))→ 4、人工听音(2人)→ 5、喷码(1人)→ 6、外观检查(1人)→ 7、包装(2人)

产  能:800PCS/H

以上传统工艺流程总投入人员:  生产人员 42 人 + 管理人员 2人 = 45 人

自动化工艺流程:

A段、 磁路段 (2人)

A1)人工上 T 铁(1人) → A2) T 铁自动上转盘→ A3) T 铁自动打胶 → A4) 人工上磁铁(与上T铁同一人)  → A5) 磁铁上转盘  → A6) T 铁与磁铁校正 →  A7) 自动插磁规 →A8) 自动打磁铁胶→ A9) 机械手下料至干燥箱 →  A10) 人工放盆架 (1人)  → A11) 自动压盆架 →  A12) 进入烤箱干燥 → A13) 自动拔磁规 → A14) 自动吹吸尘 → A15) 机械自动出料

B段、 膜片段 (5人)

B1)机械手自动上料 → B2)等离子自动处理 → B3)自动吹吸尘 →B4)CCD检测 → B5)自动打弹波外圈胶→ B6)人工插音圈放弹波 (2人)  → B7)自动压弹波 → B8)自动打弹波中心胶→ B9)人工穿导线(1人) → B10)自动打鼓纸外圈胶 → B11)人工放鼓纸 (1人) → B12)自动打鼓纸中心胶 → B13)自动打压边胶 → B14)人工放压边(1人) → B15)自动压压边 → B16)自动上干燥箱干燥

C段、 焊锡、整线上防尘帽段(4人)

C1)机械臂自动上料 → C2) 自动翻转 → C3) 人工插焊线定位规 (1人) → C4) 人工绕线 (1人) → C5) 自动焊锡 → C6) 自动拔焊线定位规 → C7) 人工剪导线 (1人) → C8) 自动翻转 → C9) 自动拔音规→ C10) 自动吸尘 → C11) 贴标 (备用) → C12) 人工盖防尘帽 (1人)  → C13) 自动打防尘帽胶 → C14) 自动压防尘帽 →C15) 自动上干燥箱干燥

D段、 充磁打包段 (4人)

D1)机械臂自动上料 → D2) 贴EVA (备用)  → D3) 自动充磁  → D4) 自动检测 → D5) 人工试音1 (1人) →  D6) 人工试音2 (1人) → D7) 自动喷码  → D8) 人工外观检测 (1人)  → D9)人工包装(1人)

产  能:800-1000PCS/H

以上传统工艺流程总投入人员:  生产人员 15 人 + 管理人员 1人 = 16 人



自动汽车喇叭整体装配线

型号:     AD-1             规格: 3寸-8寸  


说明:

  从第一个T铁配件的投入至喇叭成品的包装,实现整套喇叭自动化装配工艺过程,工业级的集成总线控制,MES系统数据实时监控。


特点:

     1:降低人工   2:提升效率:3:加强品质 4:数据管理

分段技术概述

AD线磁路装配段(A段)
自动汽车喇叭整体装配线-磁路装配段(A段)

  概述:

完成对喇叭:T铁,磁铁,磁规,支架,干燥,拔规,除尘,出料等工艺的自动化装配,圆盘式结构设计,调试简单,操作方面,干燥线采用链条循环式结构设计,节省空间,采用通用中心孔定位,换线需更换治具极少。

需要人员:T铁与磁铁上料人员,1人。人工投放支架:1人。合计:2人。

输出产能::≥1000UPH.不良率:≤1%


AD线软体装配段(B段)
AD软体装配段(B段)

  概述:

完成对喇叭:盆架,弹波,音圈,分线,鼓纸,压边等工艺的自动化装配,直线式结构设计,方便不同机型的人员调配及工位新增,提升人员作业便利及舒适性,传动部份采用同步带加工装板传送方式,治具采用通用中心孔定位,AB点胶工位设计有防固化自动滴胶,自动称胶功能。

需要人员:弹波上料,音圈上料,鼓纸上料,分线,压边上料,合计:5人。

输出产能::≥1000UPH.不良率:≤1%


AD线软体干燥段(C段)
AD线软体干燥段(C段)

  概述:

采用加工好的喇叭前段(弹波,鼓纸,音圈)的点胶粘合部分,用四轴SCALL机械人将产品自动送入恒温多层立方烤箱进行干燥,整个过程不需人员操作,立方烤箱采用多层结构设计,并在链条上加装喇叭定位载具,让加工好的喇叭在高分子导轨中均匀移动,不会出现抖动及掉落,采用大功率伺服电机精确控制,实现拿取放的精确定位,整个干燥数量:650PCS,干燥时间约45分钟,采用对流干燥恒温风机,将加热后的空气在烤箱内呈螺旋状流动,干燥机采用外置式结构设计,检测保养方便,烤箱温度的控制采用分布式多感应探头分段控制,真正实现节能,环保,高效。


AD线焊接防尘帽装配段(D段)
AD线焊接防尘帽装配段(D段)

  概述:

自动完成喇叭的端子引线焊接,帽子点胶贴合等工艺,采用直线式结构设计,焊接部门采用两台多轴自动焊接机进行端子焊接,光纤温度检测并记录保存,步进电机精确送锡,确保焊接工艺精确稳定,采用机械手自动实现焊接治具的装配及取放。,喇叭帽子点胶及装配均可采用自动完成(帽子自动装配需依产品具体而定),在完成帽子粘合后,自动完成帽子的压合样正,然后通过四轴机器人将产品再一次送放多层立体烤箱进行烘烤干燥。

人员需求;人工分线(1人),加焊锡治具(1人),人工剪导线(1人),人工盖帽子(1人)  合计:4人。


AD线防尘帽干燥段(E段)
AD线防尘帽干燥段(E段)

  概述:

将盖好防尘帽的喇叭点胶粘合后,用四轴SCALL机械人将产品自动送入恒温多层立方烤箱进行干燥,整个过程不需人员操作,立方烤箱采用多层结构设计,并在链条上加装喇叭定位载具,让加工好的喇叭在高分子导轨中均匀移动,不会出现抖动及掉落,采用大功率伺服电机精确控制,实现拿取放的精确定位,整个干燥数量:650PCS,干燥时间约45分钟,采用对流干燥恒温风机,将加热后的空气在烤箱内呈螺旋状流动,干燥机采用外置式结构设计,检测保养方便,烤箱温度的控制采用分布式多感应探头分段控制,真正实现节能,环保,高效。



AD线质检包装段(F段)
AD线质检包装段(F段)

  概述:

四轴机器人从烤箱中将已加工完成的喇叭从烤箱取出,人工进行外观检测并贴标签,机械手自动将喇叭进行翻转,并送入到充磁线圈中进行自动充磁,充磁出来后,进行磁性检测,然后人工进行极性及音质检查,检测完成OK品,自动喷码后,进入人工装箱。到这里已经全部完成喇叭的制作过程。

人员需求:人工贴标及外观检测(1人),人工听音质(2人),人工装箱打包(1人) 合计:4人。



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