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专注行业自动化 16 年
久巨自动化专注于：充磁机、点胶机、焊锡机及喇叭自动化、电机自动化等非标定制设备整体解决方案商。
400-626-8699
久巨，久巨联系电话
实现新能源-无刷-有刷-微电机，从定子的绕线、嵌线，到转子的压铸、装配，再到电机的总装，充磁、磁通检测、表磁检测。
电机自动化生产线视频
实现多媒体喇叭-汽车喇叭-舞台音响大喇叭-耳机喇叭，实现从T铁到成品包装实现自动化整体的装配线。
喇叭自动化生产线视频
视频案例专区  
视频案例
喇叭自动装配线
电机自动装配线
电机自动插磁机
电机自动绕线机
充磁机
点胶机
从原料到成品：久巨汽车喇叭自动装配线硬核智造工艺特写视频
从原料到成品：久巨汽车喇叭自动装配线硬核智造工艺特写视频
汽车喇叭生产长期面临人工成本高、效率波动大、品质一致性难保障等痛点。久巨自动化针对喇叭磁路组装、音圈定位、盆架压合等核心工序，推出喇叭自动化装配线，整线仅需3人值守，较传统产线节省85%人力投入，产能提升5倍。该产线采用直线式双工位模块化设计，集成高精度视觉定位与MES数据监控，实现T铁上料到成品包装全流程自动化。换型时间缩短至25分钟，轻松适配3.5-8寸多规格喇叭柔性制造，磁路装配精度达...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
汽车音响喇叭磁路组件如何实现精准压装？久巨产线技术解析视频
汽车音响喇叭磁路组件如何实现精准压装？久巨产线技术解析视频
汽车音响喇叭对声场定位精度要求严苛，焊接偏差导致音圈引线虚焊，磁路不稳引发THD失真超标，传统人工组装难以满足高端车载声学系统标准。久巨汽车音响喇叭自动装配线以全闭环工艺消除装配变量。焊接工位采用振镜激光焊接系统，CCD实时追踪音圈引线位置，激光焦点自动补偿偏移，焊点一致性达±0.01mm，彻底消除人工烙铁焊接的温度波动与虚焊风险。磁路装配配置六维力控伺服压台，按预设力-位移曲线执行磁钢-极...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
汽车喇叭外磁结构装配难点怎样攻克？久巨工艺揭秘视频
汽车喇叭外磁结构装配难点怎样攻克？久巨工艺揭秘视频
汽车外磁喇叭自动装配线的磁钢外露结构带来独特装配挑战：强磁场易吸附金属异物，导致磁路污染；磁吸力干扰极片与音圈定位，人工装配良率难以稳定。久巨自动化通过材料选型与工艺创新攻克上述难点。夹具系统采用奥氏体不锈钢与陶瓷复合材料，从根本上消除磁化吸附问题。极片上料工位配置真空吸附模组，以负压抓取替代磁性夹持，规避磁场干扰。音圈压装环节引入激光测隙技术，实时扫描磁隙三维轮廓，伺服系统根据反馈数据动态...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
久巨喇叭自动装配视频:多工位同步作业的高产能解决方案
久巨喇叭自动装配视频:多工位同步作业的高产能解决方案
订单增长与产能不足之间的矛盾，是电声制造企业的核心痛点。传统单工位串行装配模式节拍长、瓶颈突出，难以满足批量交付需求。久巨喇叭自动化装配线以多工位同步作业架构，重构产能逻辑。产线将磁路组装、音圈套接、鼓纸压合、阻抗测试等工序分解为独立并行模块，各工位由独立伺服系统驱动，通过环形输送线实现工件精准流转。多工位同时作业使理论节拍压缩至单工位的1/4，单位时间产出提升300%以上。模块化设计支持产...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
久巨电视机喇叭装配视频：磁路鼓纸装配精度如何保障？
久巨电视机喇叭装配视频：磁路鼓纸装配精度如何保障？
磁路与鼓纸组装是喇叭制造的核心工序，人工操作存在涂胶不均、压合偏移、磁隙不一致等痛点，直接导致频响波动与产能受限。久巨磁路与鼓纸组装设备以全自动化架构重构该工艺环节。设备集成振动盘上料、CCD视觉定位、伺服恒力压装及UV固化系统。视觉模块实时识别盆架基准孔位，引导机械臂完成鼓纸精准落位；伺服压装单元按预设力-位移曲线执行磁路组件压合，确保磁隙公差控制在±0.03mm。涂胶系统采用精密计量阀，...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
汽车外磁喇叭装配精度如何保障？久巨自动化工艺路径解读
汽车外磁喇叭装配精度如何保障？久巨自动化工艺路径解读
人工组装喇叭受操作熟练度影响，错装、漏装频发，返工成本居高不下。久巨汽车喇叭外磁喇叭自动装配线以全工序无人化架构，彻底重构电声制造模式。产线覆盖磁路组件上料、弹波粘接、音圈定位、盆架锁付、充磁测试等全部工序，各工位通过伺服模组与视觉系统协同，实现±0.03mm重复定位精度。全程无需人工干预，操作员仅需完成首件确认与物料补充。系统内置工艺参数自学习与异常自诊断功能，实时监测压装力、阻抗曲线等关...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
喇叭自动组装线技术方案 | 久巨自动化高速精密电声装配系统
喇叭自动组装线技术方案 | 久巨自动化高速精密电声装配系统
       传统喇叭组装依赖人工操作，存在效率瓶颈与良率波动双重痛点。久巨喇叭自动组装线以全自动化架构重构电声制造流程。该产线集成振动盘上料、视觉定位纠偏、多轴伺服压装及在线AOI检测等核心模块。磁路系统装配精度控制在±0.05mm，音圈绕制张力实时闭环调节，确保频响一致性。整线节拍可达3秒/只，换型时间缩短至15分钟，适配2-8寸全系列喇叭产品。通过MES数据接口，产线实时采集压装力曲...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
汽车喇叭质量稳定性提升，核心工艺升级全解析
汽车喇叭质量稳定性提升，核心工艺升级全解析
汽车喇叭自动生产线稳定可靠的品质，并非单一零件优势，而是全流程生产工艺持续升级的成果。从原材料甄选、精密冲压成型，到音圈绕制、磁路装配、振膜粘合，再到自动化点胶、精准充磁、整机密封与严苛音质检测，每一道工序都直接决定喇叭使用寿命、发声稳定性与抗震耐候性能。随着制造技术不断迭代，传统人工工序逐步替换为自动化智能产线，精度控制、一致性管控、防尘防水工艺全面升级。深入了解汽车喇叭核心制造工艺，便能...
2026-04-23
喇叭自动化视频案例
汽车喇叭智能制造：久巨自动化技术如何提升生产效率
汽车喇叭智能制造：久巨自动化技术如何提升生产效率
在汽车喇叭高品质、规模化的生产需求下，自动化组装技术已成为提升效率与品质的关键。这条汽车喇叭自动组装线采用直线式多段模块化结构设计，各功能工段分工清晰、衔接顺畅，全程流水化作业，大幅缩短生产节拍，有效提升整体产能。生产线可完成上料、磁路装配、音圈定位、盆架组装、点胶固化、电声检测、外观校验、自动下料等全流程工序，通过高精度定位与稳定的动作控制，保证每一台喇叭装配一致性，从源头降低不良率，减少...
2026-03-12
喇叭自动化视频案例
手工装轴向电机又慢又差？久巨自动化装配线一步到位
手工装轴向电机又慢又差？久巨自动化装配线一步到位
轴向磁通电机为碟片式结构，气隙控制、磁钢对位、定转子合装精度要求极高。依靠人工组装，不仅产能有限，人工操作误差容易造成气隙不均、磁芯偏移，引发转矩波动、噪音超标等问题，批次一致性难以保障。人工装配还存在作业标准不统一、良品率不稳定、人力成本持续上涨等痛点，难以满足产业化大批量交付需求。久巨轴向磁通电机自动化装配线，针对碟式电机结构优化工序流程，实现磁钢贴合、定转子合装、间隙校准等工序自动化作...
2026-08-03
电机自动化视频案例
久巨轴向磁通电机装配线：性能无敌却难量产？
久巨轴向磁通电机装配线：性能无敌却难量产？
轴向磁通电机凭借高功率密度、扁平结构成为高端动力的重要技术方向，但其规模化量产始终受三大核心瓶颈制约。一是散热难题。盘式结构下定转子紧密堆叠，内部热量难以向外传导，连续高负荷工况下易出现温升超限，直接限制电机持续输出能力。二是轴向力挑战。定转子间强轴向磁吸力可达数吨级，运行中易造成轴承过载、气隙偏移，对结构设计与装配精度要求极高。三是一致性短板。磁钢排布、气隙均匀度公差达微米级，传统装配方式...
2026-08-03
电机自动化视频案例
久巨电机自动装配线：轴向磁通电机合装如何精准对位？
久巨电机自动装配线：轴向磁通电机合装如何精准对位？
轴向磁通电机合装时定转子巨大轴向吸力极易造成偏移、擦膛，超薄气隙难以把控。久巨自动化合装产线搭载伺服力控缓释机构，逐步抵消磁吸拉力，配合视觉定位系统实现高精度对位。分段缓降合装工艺避免瞬间磁力拉扯引发倾斜，依靠精密工装保障两端平行度。在线激光实时监测气隙尺寸，出现偏差即时预警。整套流程闭环管控，稳定维持均匀微小气隙，规避扫膛故障，提升电机运行平顺性，解决轴向磁通电机合装核心难点，满足大批量高...
2026-07-28
电机自动化视频案例
轴向磁通电机自量产难题磁钢装配，如何破除？
轴向磁通电机自量产难题磁钢装配，如何破除？
轴向磁通电机磁钢存在强烈相斥力，装配易发生偏移、崩角、磁极装反，制约批量生产。久巨自动化插磁设备采用多片同步入槽方案，配合缓冲抑磁机构抵消磁钢互斥作用力，引导磁钢平稳到位。搭载 CCD 视觉 N/S 极防呆检测，实时校验磁极朝向，从源头杜绝装反缺陷。高精度定位治具严控装配间距，保证磁钢排布均匀。整套工序伺服精准驱动，减少磕碰损伤，保障装配一致性，降低电机力矩波动与运行噪音，有效攻克磁钢装配痛...
2026-07-24
电机自动化视频案例
久巨轴向磁通电机自动装配线：风扇电机量产难题如何解决
久巨轴向磁通电机自动装配线：风扇电机量产难题如何解决
轴向磁通电机三明治结构存在强轴向磁吸力，微米级气隙控制、磁钢对位、多规格量产是行业难点。久巨产线搭载 3D 视觉 + 伺服力控双闭环，定位精度 ±0.01mm，分段缓释磁拉力，精准控制定转子平行度与气隙公差，杜绝扫膛卡死。集成自动插磁、精准充磁、闭环压装模块，统一磁畴排布，规避偏磁、磁力不均问题。全线配套激光测隙、表磁、动平衡在线检测，不良自动分流，数据接入 MES 追溯。模块化柔性工位支持...
2026-07-20
电机自动化视频案例
割草机电机组装工艺视频案例—久巨电机自动装配线
割草机电机组装工艺视频案例—久巨电机自动装配线
割草机电机作为电动割草设备的核心动力部件，其组装工艺直接决定电机良品率、运行稳定性与使用寿命。早期割草机电机完全依靠人工手工装配，工序繁琐、装配精度参差不齐，产品一致性差，生产效率极低。随着制造业升级，行业逐步过渡到半自动化设备辅助装配，规避人工误差，提升基础生产效率。如今智能制造全面普及，全自动流水线、视觉检测、机器人压装工艺落地，实现定子、转子、端盖、密封件全流程无人化组装，配合在线性能...
2026-06-22
电机自动化视频案例
汽车驱动电机案例—久巨电机自动装配线视频
汽车驱动电机案例—久巨电机自动装配线视频
汽车驱动电机是新能源汽车核心动力部件，制造流程严谨精密。早期生产依赖人工装配、手工绕线与简易组装，效率低、精度差，产品稳定性难以保障。如今行业全面迈入智能自动化生产时代，依托自动化产线完成铁芯冲压、精密绕线、定子嵌线、转子压铸、磁钢装配、精准充磁等核心工序。全程搭载智能检测设备，严控尺寸公差与电气性能，实现零部件无缝贴合。从精密零部件加工到整机装配调试，标准化智能工艺替代传统人工操作，大幅提...
2026-05-19
电机自动化视频案例
除草机电机自动生产线——久巨电机自动装配线视频
除草机电机自动生产线——久巨电机自动装配线视频
久巨深耕电机装配领域，针对除草机电机自动装配线高转速、高负载特性，推出专用自动生产线。产线集成转子自动入轴、绕线嵌线、定子装配、性能测试等核心工序，采用模块化设计兼容多规格产品。通过视觉定位与力控装配技术，实现关键工序CPK≥1.67，换型时间缩短60%。整线配备MES数据追溯系统，实时监控设备OEE与工艺参数，为园林工具制造商提供可量化的智能制造升级路径。
2026-05-11
电机自动化视频案例
汽车驱动电机转子组装生产线——久巨电机自动装配线视频
汽车驱动电机转子组装生产线——久巨电机自动装配线视频
久巨汽车驱动电机转子组装生产线，专为新能源汽车驱动电机转子全流程自动化装配而设计。产线集成自动上料、精密点胶、磁钢插装、压钢套、充磁及表磁检测等核心工序，采用高精度伺服定位系统，定位精度达±0.02mm ，确保转子装配一致性。搭载智能视觉识别与传感器防错技术，实现100%过程监控与数据追溯，常规合格率≥99.5% 。模块化快换治具设计，适配多规格转子快速换型，换型时间可缩短至25分钟 。产线...
2026-05-11
电机自动化视频案例
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油烟机电机自动插磁钢设备—久巨电机自动装配线视频
油烟机电机自动插磁钢设备—久巨电机自动装配线视频
久巨自动化深耕电机装配领域15年，推出的油烟机电机插磁钢设备采用伺服驱动+视觉定位双闭环控制，实现磁钢分料、极性检测、精准插装全流程自动化。设备通过高精度传感器实时检测磁钢位置与角度，插入精度达微米级，有效避免磁钢碎裂与装配不到位问题。模块化设计支持多规格电机快速换型，换产调试时间缩短至35分钟内，良品率稳定在99.92%以上。该设备完美适配油烟机电机大批量生产需求，帮助企业产能提升3-5倍...
2026-05-11
电机插磁钢设备视频
玩具马达电机自动插磁钢机—久巨电机自动装配线视频
玩具马达电机自动插磁钢机—久巨电机自动装配线视频
久巨自动化玩具马达电机自动插磁钢机，专为微型直流电机磁钢装配环节设计。设备集成高精度伺服分度系统与视觉定位模块，可实现磁钢的高速抓取、定向识别与精准压入，重复定位精度达±0.02mm。整机采用模块化架构，兼容多种磁钢规格与电机壳体尺寸，换型时间小于15分钟。配备缺料检测、插入力监控及NG品自动剔除功能，确保每颗磁钢的插入深度与角度符合工艺要求。该设备有效替代传统人工插磁钢作业，单工位效率提升...
2026-05-11
电机插磁钢设备视频
三轮车电机转子插磁钢机—久巨电机自动装配线是视频
三轮车电机转子插磁钢机—久巨电机自动装配线是视频
在新能源三轮车电机制造领域，转子磁钢插入工序直接影响电机性能与生产效率。久巨自动化推出的三轮车电机转子插磁钢机，采用高精度伺服定位系统与智能视觉识别技术，实现磁钢自动上料、精准插装与质量检测一体化作业。该设备兼容多种转子槽型设计，插装精度可达±0.05mm，单件节拍时间缩短至8秒以内。通过模块化结构设计，支持快速换型，满足多品种小批量生产需求。设备配备扭矩实时监控与缺磁报警功能，确保每片磁钢...
2026-05-11
电机插磁钢设备视频
电动车电机自动点胶插磁钢机—久巨电机自动装配线是视频
电动车电机自动点胶插磁钢机—久巨电机自动装配线是视频
电动车电机自动点胶插磁钢是转子磁瓦装配环节的核心自动化设备。该设备集成精密点胶系统与伺服插装模组，可自动完成磁瓦涂胶、定位及压入转子铁芯的全流程作业。通过视觉定位与力控技术，确保每片磁瓦点胶量均匀、插入深度一致，有效解决人工装配中常见的偏位、缺胶及磁瓦破损等问题。设备兼容多规格转子，换型调试便捷，单工位节拍可达行业领先水平。久巨自动化依托成熟的运动控制与工艺算法，为客户提供高稳定性、高良率的...
2026-05-11
电机插磁钢设备视频
电动车电机自动点胶插磁钢机—久巨电机自动装配线是视频
电动车电机自动点胶插磁钢机—久巨电机自动装配线是视频
在新能源汽车电机核心部件装配领域，磁钢插入精度直接决定电机性能与能效表现。久巨自动化自主研发的电动车电机自动插磁钢机，集成高精度伺服定位系统与多轴协同控制技术，实现转子磁钢槽位的微米级精准对位。设备搭载智能视觉检测模块，实时校验磁钢极性与插入深度，确保每片磁钢装配零误差。通过模块化快换夹具设计，兼容多规格转子型号，换型时间缩短至15分钟以内。该设备单工位节拍可达6秒/片，较人工装配效率提升4...
2026-05-11
电机插磁钢设备视频
电动车电机自动插磁钢机—久巨电机自动装配线是视频
电动车电机自动插磁钢机—久巨电机自动装配线是视频
久巨自动化自主研发的电动车电机转子自动插磁钢机，专为新能源永磁电机量产设计。设备集成高精度伺服分度系统与智能视觉定位模块，实现磁钢自动供料、精准对位、柔性压装全流程自动化，插装精度达±0.05mm，单节拍≤3秒。支持多规格转子快速换型，兼容瓦形、矩形等多种磁钢类型。配备力矩监控与缺磁检测功能，确保每片磁钢插入到位、无损伤。久巨自动化以稳定可靠的设备性能，助力客户提升电机转子装配效率与产品一致...
2026-05-11
电机插磁钢设备视频
减少贴磁浪费，自动化工艺的实际应用
减少贴磁浪费，自动化工艺的实际应用
还在被人工贴磁的高浪费、高成本困扰？传统人工贴磁依赖人工操作，不仅效率低下，更易出现贴装偏移、磁材损耗、胶水浪费等问题，边角料损耗、返工成本常年居高不下，无形之中吞噬企业利润。升级自动化贴磁工艺，直接破解这一痛点！自动化设备采用精准定位系统，贴装误差控制在毫米级，杜绝贴偏返工；智能控胶、精准取料设计，**限度减少磁材边角料浪费和胶水损耗，物料利用率提升至95%以上。更关键的是，自动化工艺可替...
2026-04-24
电机插磁钢设备视频
【久巨电机视频】久巨无人机电机插磁钢机，14片磁钢精准插入
【久巨电机视频】久巨无人机电机插磁钢机，14片磁钢精准插入
      无人机电机对磁钢装配精度要求极高，磁钢插入的均匀度、垂直度直接影响电机转速、动力输出及运行稳定性，14片磁钢的精准装配更是核心关键。专用无人机电机插磁钢机，专为14片磁钢装配场景设计，彻底解决人工插入偏差大、效率低、易损坏磁钢等痛点。       设备搭载高精度定位系统与伺服驱动机构，可实现14片磁钢的精准定位、同步插入，定位精度达±0.01mm，确保每片磁钢间距均匀、贴合紧密...
2026-04-08
电机插磁钢设备视频
【久巨电机视频】工厂电机插磁效率低？久巨自动插磁钢设备让产能翻倍！
【久巨电机视频】工厂电机插磁效率低？久巨自动插磁钢设备让产能翻倍！
      还在被工厂电机插磁效率低、损耗高、成本高的难题困扰？久巨自动插磁钢设备重磅登场，直接让电机插磁产能翻5倍，轻松破解行业痛点，成为工厂提质省本的核心利器！作为专注电机自动化设备的实力产品，久巨自动插磁钢设备实现分料、定位、插入、检测全流程自动化，无需人工过多干预，彻底摆脱人工操作的局限性，一人即可轻松操控多台设备，大幅减少人力投入成本。
2026-04-08
电机插磁钢设备视频
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四工位精密绕线机—久巨电机自动装配线是视频
四工位精密绕线机—久巨电机自动装配线是视频
‍      四工位精密自动绕线机是一款高效智能化的电子元器件生产设备，广泛应用于电感线圈、小型变压器、继电器及空心线圈等精密绕线加工领域。该设备采用四工位转盘式结构设计，四个工作位可同步完成上料、绕线、理线、下料等工序，大幅提升生产效率，实现连续化作业。设备搭载高精度伺服控制系统与张力闭环控制技术，绕线精度可达±0.001圈，排线均匀紧密，有效保障产品一致性与良品率。配备人机交互触摸屏，支...
2026-05-09
电机绕线设备视频
【久巨电机视频】绕线机精度不够？4个核心控制要点，轻松破解
【久巨电机视频】绕线机精度不够？4个核心控制要点，轻松破解
      绕线机精度直接决定线圈匝数、排线密度与绕组一致性，精度不足易导致电机、电感等产品性能不稳、良品率偏低，不少企业深受其扰。其实只要抓好4个核心控制要点，就能有效提升绕线精度，破解生产痛点。       **，精准控制排线间距，采用伺服排线系统，根据线径大小预设间距参数，避免排线重叠、松散，确保线圈规整。第二，严控主轴转速与启停稳定性，选用高精度伺服主轴，减少转速波动，防止启停时出...
2026-04-08
电机绕线设备视频
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久巨汽车电机表磁检测：一道工序决定电机性能，表磁检测为什么不可或缺
久巨汽车电机表磁检测：一道工序决定电机性能，表磁检测为什么不可或缺
新能源汽车电机对磁场一致性要求严苛，表磁检测是把控转子磁性能的核心工序，绝非可选环节。磁钢充磁饱和度、磁极分布不均、磁钢错装、局部缺陷等问题，仅凭外观无法识别，却会直接造成电机转矩脉动增大、NVH 恶化、效率下滑，影响整车续航与行驶平顺性。表磁检测通过扫描转子表面磁场，量化磁极峰值、波形、对称性，提前筛除不良转子，避免整机装配后返工。久巨在线表磁检测方案可实现自动化多点扫描，精准捕捉微小磁场...
2026-08-03
充磁机视频案例
衫钴磁铁充磁案例—久巨充磁机视频
衫钴磁铁充磁案例—久巨充磁机视频
未经过充磁处理的钐钴磁铁，本质上只是普通稀土合金坯料，内部磁畴杂乱无序排布，磁力相互抵消，对外完全不显磁性，仅具备基础材质属性，无法发挥永磁作用。想要唤醒其永磁性能，充磁是必不可少的关键工序。依托久巨专业充磁设备释放强脉冲磁场，可快速理顺磁铁内部无序磁畴，使其统一定向排列，完成磁化定型。经过规范充磁激活后，原本普通的合金块成功蜕变，稳定释放强劲磁力，成为耐高温、磁性能优异的永磁功能部件，广泛...
2026-05-22
充磁机视频案例
磁铁充磁案例—久巨充磁机视频
磁铁充磁案例—久巨充磁机视频
很多人以为磁铁生来自带磁性，其实并非如此。未充磁的磁材只是普通合金原料，内部磁体排列杂乱无章，磁力相互抵消，外表毫无吸力，只是一块普通金属坯料。真正赋予磁铁永磁能力的，正是久巨毫秒级充磁黑科技。依托大功率专业充磁设备输出强脉冲磁场，瞬间理顺内部无序磁畴，让磁分子完成统一定向排布，短短一瞬即可完成磁化激活。经充磁定型后，磁材彻底蜕变，锁存强劲稳定磁能，兼具耐高温、高磁效等优势，化身实力出众的工...
2026-05-22
充磁机视频案例
3000V充磁机冰水机操作流程演示—久巨充磁机视频
3000V充磁机冰水机操作流程演示—久巨充磁机视频
本期全面讲解冰水机规范操作步骤，熟练掌握正确用法，有效提升设备运行效率。开机前检查管路、线路及水位，确认无渗漏、配件完好。依次接通总电源，查看设备自检状态，依据生产需求设定水温、压力等运行参数。参数确认无误后启动机组，观察压缩机、水泵运转工况，待水温稳定即可投入配套设备使用。运行期间定时巡查设备状态，留意温度、压力数值变化，发现异常及时停机排查。作业结束后先关停运行机组，静置泄压冷却，再切断...
2026-05-22
充磁机视频案例
尼龙磁充磁过程案例讲解—久巨充磁机视频
尼龙磁充磁过程案例讲解—久巨充磁机视频
尼龙磁（粘结钕铁硼/铁氧体磁体）因其优异的成型性与磁性能，广泛应用于电机、传感器等领域。充磁作为磁体制造的关键后工序，直接决定磁体的磁化方向、剩磁强度及性能一致性。久巨自动化深耕充磁设备研发，针对尼龙磁材料特性，提供脉冲充磁与稳恒磁场充磁两种技术方案。设备采用高精度磁场控制模块，可实现轴向、径向及多极充磁，磁场均匀性误差≤1.5%，满足高端电机对磁瓦一致性的严苛要求。配合自动化上下料系统，充...
2026-05-12
充磁机视频案例
磁吸眼镜充磁—久巨充磁机视频
磁吸眼镜充磁—久巨充磁机视频
线圈中心产生超强脉冲磁场，驱动磁材内部磁畴沿磁场方向定向排列，完成饱和磁化。针对眼镜磁吸件体积小、极性要求严的特点，久巨充磁机配置精密定位夹具与定制充磁线圈，确保磁极方向与装配位精准匹配。充磁后采用高精度高斯计进行多点表磁检测，判定磁饱和状态，重复精度达±1V，保障每批次磁力一致性。久巨充磁自动化方案支持钕铁硼、铁氧体等主流磁材，已广泛应用于3C电子及智能穿戴领域，以"先组装、后充磁"的整体...
2026-05-12
充磁机视频案例
汽车电机转子充磁机案例—久巨充磁机视频
汽车电机转子充磁机案例—久巨充磁机视频
汽车电机转子充磁是驱动电机制造的核心工序，充磁精度直接决定电机输出效率与NVH表现。久巨自动化汽车电机转子充磁机采用高精度磁场定位与多极同步充磁技术，实现转子磁瓦一次成型充磁，磁通均匀性误差≤1.5%。设备集成自动上料、视觉检测与MES数据追溯，支持扁线/圆线电机多品种柔性换型，单件节拍可达12秒。通过优化充磁线圈结构与脉冲放电算法，有效降低铁芯剩磁干扰，提升电机峰值扭矩与续航稳定性，为新能...
2026-05-12
充磁机视频案例
汽车马达转子充磁案例——久巨充磁机视频
汽车马达转子充磁案例——久巨充磁机视频
汽车马达转子充磁机是驱动电机制造的核心装备，直接决定转子磁场的分布精度与稳定性。久巨自动化深耕充磁技术领域，其汽车马达转子充磁机采用脉冲充磁与精密定位技术，可实现多极、多角度、高一致性的充磁效果，满足新能源汽车对高功率密度电机的严苛要求。该设备配备智能充磁参数调节系统，支持不同规格转子的快速换型，充磁波形可控，有效降低剩磁偏差。整机结构紧凑，集成自动化上下料接口，适配现代化产线节拍。久巨自动...
2026-05-11
充磁机视频案例
轴承钢充磁案例—久巨充磁机视频
轴承钢充磁案例—久巨充磁机视频
轴承钢因其高硬度、耐磨性广泛应用于精密轴承制造，但鲜为人知的是，通过专业充磁工艺，轴承钢同样可被赋予稳定的磁性功能。久巨充磁机采用脉冲磁场定向技术，可在20秒内完成轴承钢的磁化激活。工艺核心在于：通过精确控制充磁电流波形与磁场强度（通常达2.5T以上），使轴承钢内部磁畴沿轴向有序排列，形成稳定剩磁。该技术突破使轴承钢兼具机械强度与磁性能，成为磁悬浮轴承、精密传感器等高端装备的关键组件。久巨自...
2026-05-08
充磁机视频案例
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电子/汽车/医疗三大领域，久巨点胶机如何一机搞定？
电子/汽车/医疗三大领域，久巨点胶机如何一机搞定？
在工业4.0与智能制造浪潮下，点胶工艺已从单一工序演变为精密制造的核心环节。久巨点胶机依托自主研发的智能视觉定位系统与高精度计量泵技术，实现±0.01mm级重复定位精度，适配电子封装、新能源汽车电池模组、医疗器械组装等多元场景。设备支持UV胶、导热胶、密封胶等多介质兼容，配合模块化夹具设计，可快速响应产线换型需求。通过MES系统对接与实时工艺参数监控，久巨点胶机助力企业构建数字化、柔性化的智...
2026-05-11
点胶机视频案例
久巨摄像头点胶机：光学模组精密封装的核心装备视频
久巨摄像头点胶机：光学模组精密封装的核心装备视频
摄像头点胶机作为精密制造的核心装备，采用视觉定位与微量控胶技术，实现微米级点胶精度。久巨自动化自主研发的智能点胶系统，集成高速工业相机与AI算法，可自动识别摄像头模组位置并补偿偏差，胶量控制精度达±1%，有效提升FPC、VCM马达等组件的封装良率。设备支持多轴联动与在线检测，适配AA制程、IR滤光片贴合等高精度场景，助力光学厂商实现产线智能化升级。
2026-05-11
点胶机视频案例
久巨音响喇叭外壳点胶机视频：从供胶到固化全流程工艺优化
久巨音响喇叭外壳点胶机视频：从供胶到固化全流程工艺优化
音响喇叭外壳点胶机是扬声器制造产线的核心工艺设备，直接影响产品的声学密封性能与结构可靠性。久巨自动化针对音响行业开发的专用点胶系统，集成精密计量泵、CCD视觉定位及多轴联动控制模块，可实现喇叭外壳接缝处的均匀涂覆，胶宽公差控制在±0.02mm以内。该设备支持单组分/双组分胶水精准配比，适配ABS工程塑料、聚丙烯（PP）及铝合金等多种壳体材质。通过压力-流量闭环控制算法，有效杜绝溢胶、断胶等缺...
2026-05-11
点胶机视频案例
久巨AB胶针筒点胶机动态混合系统设计与精度优化视频
久巨AB胶针筒点胶机动态混合系统设计与精度优化视频
AB胶针筒点胶机是双组份胶水精密施胶的核心装备。久巨自动化采用精密计量泵与动态混合技术，实现A/B胶实时配比、均匀混合与精准定量出胶，配比精度可达±1%，出胶重复精度±0.01ml。设备兼容30cc/55cc标准针筒及大容量储胶系统，适配环氧树脂、聚氨酯、硅胶等多种介质。搭载智能温控与真空脱泡模块，有效消除气泡与粘度波动。模块化设计支持桌面式、落地式及在线式集成，广泛应用于电源模块灌封、LE...
2026-05-11
点胶机视频案例
久巨音响喇叭U壳点胶机视频：精密计量与视觉定位的融合方案
久巨音响喇叭U壳点胶机视频：精密计量与视觉定位的融合方案
音响喇叭U壳点胶机是久巨自动化针对电声行业精密组装需求研发的专业设备。该机型采用高精度计量泵与视觉定位系统，可实现U壳槽位±0.02mm精度的胶量控制，有效避免溢胶、缺胶等工艺缺陷。设备支持热熔胶、UV胶、硅胶等多种介质，适配3-8寸喇叭U壳规格，换型时间仅需15分钟。集成MES数据接口，实时记录点胶轨迹与胶重参数，满足产线追溯要求。模块化设计便于维护，平均无故障运行时间超8000小时，已广...
2026-05-11
点胶机视频案例
久巨音乐播放器显示屏点胶机怎样解决微型屏幕溢胶难题视频？
久巨音乐播放器显示屏点胶机怎样解决微型屏幕溢胶难题视频？
音乐播放器显示屏点胶机是智能穿戴与便携影音设备制造的核心装备。久巨自动化针对MP3/MP4显示屏模组封装需求，研发高精度视觉点胶系统，集成CCD定位与智能温控模块，实现±0.02mm点胶精度，有效避免溢胶、断胶等工艺缺陷。该设备支持UV胶、热熔胶等多种介质，适配0.5-3英寸微型显示屏的点胶、围坝、填充工艺。模块化设计兼容LCM/OLED不同模组结构，换线时间缩短40%。配备MES数据接口，...
2026-05-11
点胶机视频案例
久巨摄像头模组深腔窄缝点胶难题，PCB板点胶机如何攻克视频？
久巨摄像头模组深腔窄缝点胶难题，PCB板点胶机如何攻克视频？
在微型化趋势下，摄像头模组内部结构日趋精密，点胶工序多达8-11道，涵盖VCM音圈马达固定、IR滤光片粘接、Sensor底部填充及FPC补强等关键位置。传统接触式点胶因元器件微小、深腔窄缝作业受限，已难以满足0.3mm以下窄边点胶精度要求。久巨自动化PCB板摄像头模组点胶机集成CCD视觉定位系统与压电喷射阀技术，通过***工业相机实时识别模组特征点，动态补偿位置偏差，实现±0.05mm重复定...
2026-05-11
点胶机视频案例
点胶难题别愁！久巨带你解决点胶不均、偏移、拉丝
点胶难题别愁！久巨带你解决点胶不均、偏移、拉丝
点胶不均、点位偏移、胶液拉丝？这些困扰制造业的常见痛点，让不少企业陷入效率低、良率差、成本高的困境！别担心，久巨点胶机重磅登场，一次破解所有点胶难题，为生产提质增效保驾护航！作为专注点胶领域的实力设备，久巨自动点胶机凭借硬核技术，颠覆传统点胶模式，一台设备顶3-4个人工，无需休息、无需换班，24小时稳定运行不宕机，大幅降低人工成本与管理成本，让生产效率翻倍提升。相较于传统人工点胶的经验依赖与...
2026-04-27
点胶机视频案例
【久巨点胶设备视频】久巨点胶机：多场景精准点胶，良率效率双提升
【久巨点胶设备视频】久巨点胶机：多场景精准点胶，良率效率双提升
久巨点胶机专注解决各类场景下的点胶难题，以硬核技术为制造企业提质增效。设备搭载 ±0.01mm 高精度传动系统，配合稳定流体控制与高速喷射技术，精准把控出胶量、出胶速度与点胶路径，从源头杜绝溢胶、断胶、漏胶、拉丝等常见问题，大幅减少不良品，有效提升产品良率。设备运行稳定可靠，响应快、精度高、一致性强，可适配电子元器件、家电、汽车零部件、新能源、精密装配等多行业自动化生产需求，轻松兼容不同粘度...
2026-03-12
点胶机视频案例
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从原料到成品：久巨汽车喇叭自动装配线硬核智造工艺特写视频
从原料到成品：久巨汽车喇叭自动装配线硬核智造工艺特写视频
汽车喇叭生产长期面临人工成本高、效率波动大、品质一致性难保障等痛点。久巨自动化针对喇叭磁路组装、音圈定位、盆架压合等核心工序，推出喇叭自动化装配线，整线仅需3人值守，较传统产线节省85%人力投入，产能提升5倍。该产线采用直线式双工位模块化设计，集成高精度视觉定位与MES数据监控，实现T铁上料到成品包装全流程自动化。换型时间缩短至25分钟，轻松适配3.5-8寸多规格喇叭柔性制造，磁路装配精度达...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
汽车音响喇叭磁路组件如何实现精准压装？久巨产线技术解析视频
汽车音响喇叭磁路组件如何实现精准压装？久巨产线技术解析视频
汽车音响喇叭对声场定位精度要求严苛，焊接偏差导致音圈引线虚焊，磁路不稳引发THD失真超标，传统人工组装难以满足高端车载声学系统标准。久巨汽车音响喇叭自动装配线以全闭环工艺消除装配变量。焊接工位采用振镜激光焊接系统，CCD实时追踪音圈引线位置，激光焦点自动补偿偏移，焊点一致性达±0.01mm，彻底消除人工烙铁焊接的温度波动与虚焊风险。磁路装配配置六维力控伺服压台，按预设力-位移曲线执行磁钢-极...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
汽车喇叭外磁结构装配难点怎样攻克？久巨工艺揭秘视频
汽车喇叭外磁结构装配难点怎样攻克？久巨工艺揭秘视频
汽车外磁喇叭自动装配线的磁钢外露结构带来独特装配挑战：强磁场易吸附金属异物，导致磁路污染；磁吸力干扰极片与音圈定位，人工装配良率难以稳定。久巨自动化通过材料选型与工艺创新攻克上述难点。夹具系统采用奥氏体不锈钢与陶瓷复合材料，从根本上消除磁化吸附问题。极片上料工位配置真空吸附模组，以负压抓取替代磁性夹持，规避磁场干扰。音圈压装环节引入激光测隙技术，实时扫描磁隙三维轮廓，伺服系统根据反馈数据动态...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
久巨喇叭自动装配视频:多工位同步作业的高产能解决方案
久巨喇叭自动装配视频:多工位同步作业的高产能解决方案
订单增长与产能不足之间的矛盾，是电声制造企业的核心痛点。传统单工位串行装配模式节拍长、瓶颈突出，难以满足批量交付需求。久巨喇叭自动化装配线以多工位同步作业架构，重构产能逻辑。产线将磁路组装、音圈套接、鼓纸压合、阻抗测试等工序分解为独立并行模块，各工位由独立伺服系统驱动，通过环形输送线实现工件精准流转。多工位同时作业使理论节拍压缩至单工位的1/4，单位时间产出提升300%以上。模块化设计支持产...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
久巨电视机喇叭装配视频：磁路鼓纸装配精度如何保障？
久巨电视机喇叭装配视频：磁路鼓纸装配精度如何保障？
磁路与鼓纸组装是喇叭制造的核心工序，人工操作存在涂胶不均、压合偏移、磁隙不一致等痛点，直接导致频响波动与产能受限。久巨磁路与鼓纸组装设备以全自动化架构重构该工艺环节。设备集成振动盘上料、CCD视觉定位、伺服恒力压装及UV固化系统。视觉模块实时识别盆架基准孔位，引导机械臂完成鼓纸精准落位；伺服压装单元按预设力-位移曲线执行磁路组件压合，确保磁隙公差控制在±0.03mm。涂胶系统采用精密计量阀，...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
汽车外磁喇叭装配精度如何保障？久巨自动化工艺路径解读
汽车外磁喇叭装配精度如何保障？久巨自动化工艺路径解读
人工组装喇叭受操作熟练度影响，错装、漏装频发，返工成本居高不下。久巨汽车喇叭外磁喇叭自动装配线以全工序无人化架构，彻底重构电声制造模式。产线覆盖磁路组件上料、弹波粘接、音圈定位、盆架锁付、充磁测试等全部工序，各工位通过伺服模组与视觉系统协同，实现±0.03mm重复定位精度。全程无需人工干预，操作员仅需完成首件确认与物料补充。系统内置工艺参数自学习与异常自诊断功能，实时监测压装力、阻抗曲线等关...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
喇叭自动组装线技术方案 | 久巨自动化高速精密电声装配系统
喇叭自动组装线技术方案 | 久巨自动化高速精密电声装配系统
       传统喇叭组装依赖人工操作，存在效率瓶颈与良率波动双重痛点。久巨喇叭自动组装线以全自动化架构重构电声制造流程。该产线集成振动盘上料、视觉定位纠偏、多轴伺服压装及在线AOI检测等核心模块。磁路系统装配精度控制在±0.05mm，音圈绕制张力实时闭环调节，确保频响一致性。整线节拍可达3秒/只，换型时间缩短至15分钟，适配2-8寸全系列喇叭产品。通过MES数据接口，产线实时采集压装力曲...
2026-05-08
喇叭自动化视频案例
汽车喇叭质量稳定性提升，核心工艺升级全解析
汽车喇叭质量稳定性提升，核心工艺升级全解析
汽车喇叭自动生产线稳定可靠的品质，并非单一零件优势，而是全流程生产工艺持续升级的成果。从原材料甄选、精密冲压成型，到音圈绕制、磁路装配、振膜粘合，再到自动化点胶、精准充磁、整机密封与严苛音质检测，每一道工序都直接决定喇叭使用寿命、发声稳定性与抗震耐候性能。随着制造技术不断迭代，传统人工工序逐步替换为自动化智能产线，精度控制、一致性管控、防尘防水工艺全面升级。深入了解汽车喇叭核心制造工艺，便能...
2026-04-23
喇叭自动化视频案例
汽车喇叭智能制造：久巨自动化技术如何提升生产效率
汽车喇叭智能制造：久巨自动化技术如何提升生产效率
在汽车喇叭高品质、规模化的生产需求下，自动化组装技术已成为提升效率与品质的关键。这条汽车喇叭自动组装线采用直线式多段模块化结构设计，各功能工段分工清晰、衔接顺畅，全程流水化作业，大幅缩短生产节拍，有效提升整体产能。生产线可完成上料、磁路装配、音圈定位、盆架组装、点胶固化、电声检测、外观校验、自动下料等全流程工序，通过高精度定位与稳定的动作控制，保证每一台喇叭装配一致性，从源头降低不良率，减少...
2026-03-12
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